生物化工工艺中常见的节能降耗措施

刘鑫宇 济宁学院 252100

引言

在经济的快速发展之下,随之出现的环境污染和能源短缺的问题日益明显,对人们的生活环境造成了严重的影响,不利于可持续性发展战略目标的实现.在化工生产过程中,节能降耗技术能有效降低资源浪费,实现节能减排的战略目标.

1 生物化工工艺节能降耗技术的应用现状

生产过程中能源的额外消耗并不是凭空产生的,均是由不同因素共同作用的结果,常见因素有:保温层厚度不足、工艺设备选型不合理、装置系统老化严重、工艺技术相对落后.在当前的生物化工工艺中,流程模拟软件得到广泛应用,它能十分准确地对工艺过程进行分析,采集各类物性数据,进而为装饰选型及改进和工艺调整等提供可靠的理论依据.然而,目前部分生物化工企业仍然存在错误思想,错误的认为在生产中能源额外损耗在所难免,并且对工艺和装置进行改进需要花费的资金往往比节约的大,因此有很多企业并不愿意主动更新设备和改进工艺;事实上,这种思想是错误的,在设备更新与工艺改造中投入的费用是一次性的,而由此带来的收益却是持续的,这不仅与企业当前的发展规划相符合,而且还能推动企业未来发展,真正实现从量变到质变.

2 在化工工艺中应用节能降耗技术的意义

2.1 降低化工企业的生产成本.随着各类生产对不可再生能源的逐渐开发,能源短缺的问题日益严峻,因此导致企业在采购化工生产能源的资金消耗逐渐增加,直接对企业的经济效益造成巨大的影响.在化工生产中应用节能降耗技术可减少生产过程中对能源的消耗,降低企业在能源采购方面的资金支出,减小企业经济上的压力,提高企业经济效益,加快企业的发展进程.②实现节能减排的目标.在化工企业的生产过程中,不可避免会向自然环境中排放一定量的工业废水、废气和废弃物等,给化工企业周围区域的空气环境、河流以及自然环境造成较为严重的污染.在化工生产中采用有效的化工工艺可在减少能源的消耗的同时,降低因能源消耗和化工生产所产生的废水、废气和废弃物等污染物的排放,实现节能减排的目标,利于对环境的保护.

3 化工工艺中常见的节能降耗措施

3.1 改善化工反应工艺条件

具体做法有以下几点:首先,企业要尽可能地减少化工生产过程中的外部压力,也就是说在进行化工生产之前就要对化工反应进行严格计算,包括其反应过程中将会产生的反应压力,通过对压力进行预算估计来减少反应过程中的化学能量消耗.就平时的反应工艺来看,不难发现,在执行化工反应的过程中,电动机由于受到反应压力,其运转出现明显降低,近而加大了能量消耗,这就要求企业内部能够对压力予以正确运算.其次,提供反应系统足够的热量供应.事实上,大多数化工反应都是依靠燃烧进行的,因此许多化工企业中常常出现物料燃烧不完全的现象,致使物料受到损失,造成这种现象的原因是因为燃烧反应不够完全,因此如果想要全面提高当前系统的运行效率,就必须全面对其进行改善,加大反应温度,提供给整个化工反应系统足够的热量供应,这样就能保证物料在燃烧的过程中充分反应,减少物料损失,全面降低不必要的能耗问题.再次,必须强化当前化学反应的转化率.化工工艺中的物料转化是必须反应,如果想要切实有效地提高化学转化率,就必须对当前的反应体系予以改进,在控制器中准备好副反应的工作,以此来对降低化工反应后续的产品分离工作造成的困扰,全面降低能耗问题.另外,化工工艺中的反应都是需要催化剂来提高反应效率的,催化剂作为一个辅助道具,完全可以全面提高当前的化工生产效率.所以,广大化工生产企业必须强化当前的催化剂使用效率,改善其工作环境,让其能够发挥最大价值,将化工反应的效率提升到最高.

3.2 合理利用阻垢剂

化工企业生产当中,通常使用一定量的机电设备为化工生产提供辅助.但在具体应用当中机电设备会出现不同程度的腐蚀状况,若未对腐蚀给予及时的处理则会导致腐蚀面积的增大,直接影响到整体机电设备的运行以及导热能力.而为了解决此类问题,化工企业通常利用设备对化工材料进行加热,从而增加了设备能源的消耗,而此类能源的损耗是不必要的.为了实现化工生产节能降耗的目的,需采应想用的措施给予解决,从而避免能源的过度消费,其中阻垢剂的使用能够很好的解决以上问题,通过利用阻垢剂对生锈部位给予清洗,并定期对机电设备给予检修与养护,从而保证机电设备长期处于稳定运行的状况,在降低能源消耗的同时,能够保证化工工艺生产的稳定性,避免因腐蚀所导致的设备能源浪费状况的出现.

结束语

当前化工工艺对于行业发展发挥着助推作用,但在生产当中极易导致能源消耗,对环境产生污染.为了使生态环境实现可持续发展,需重视节能降耗工艺研究,从促进化工行业的稳定发展.