供应链质量管理方法及质量价值流体系研究

刘继续 陈政华 解伟 夏会

[摘 要]质量是产品的生命，在供应链环境下要引入供应链质量管理的方法。考虑到选择合适的供应商、检验原材料或半成品的质量或设计供应链质量合同是提高供应链质量的有效途径，文章围绕目标决定战略、战略决定组织、组织决定绩效、坚持 “数据导向驱动质量有效管理”的理念，以聚焦目标、强化过程、实现结果为价值，聚焦“工序控制”的有效性和决策性， 进一步健全质量保证体系实现质量规范化、质量数字化、质量检测自动化、质量透明化、质量绩效化。

[关键词]供应链 质量管理 有效性

中图分类号：F274；F273.2 文献标志码：A

质量管理自20纪初诞生以来，先后经历了质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段，内容主要集中在产品可靠性、质量过程控制和分析、组织文化、卓越经营、顾客满意、绩效测量等方面[1]。越来越激烈的市场竞争使得传统的面向企业内部的质量管理模式受到挑战，企业已经意识到不但需要持续的质量改进，满足直接顾客，而且要在变幻莫测的全球市场环境下进行快速有效的竞争，以满足更多层次顾客的需求。于是供应链质量管理的研究从20世纪末拉开序幕，21世纪以来逐步成为研究热点。与传统单一企业质量管理方法相比，供应链质量管理关注的重点是供应链运作和管理结构，关键问题是供应链中企业质量管理活动的动态互联[2]。

目前，对供应链质量管理的研究还处于起步阶段，还不能提供系统的质量协调与控制的方法和具体实施工具。为进一步探索质量管理方法提升供应商质量，减少输入性质量问题，特围绕目标决定战略、战略决定组织、组织决定绩效、进一步健全供应商质量保证体系，质量规范化、质量数字化、质量检测自动化、质量透明化、质量绩效化进行探讨。对供应链质量管理的研究要客观地关注事情本身的有效性，准确地识别质量价值，有效地定义价值因素，明确因素的数据采集方法，通过流动的方法，将数据转换成为各个环节有效的决策和行动，通过对结果和过程的持续评价改善，不断地实现质量水平的提高，达到完美质量。以价值创造为导向的全员全流程质量体系的供应链质量管理模型如图1所示。

以价值流为主线实现工序流、产品流、数据流，达到实时有效的监控。

一、供应链质量管理的特征

供应链质量管理与传统质量管理有很大的不同，主要有以下几方面的特征。

（1）供应链质量管理是以供应链高度为基础，建立供应链质量管理体系，实施质量管理和质量保证，重点研究供应链运作和管理结构，所面临的关键问题是供应链内各企业质量管理活动的动态互联[3]。

（2）核心企业不仅是供应链的组织者和发起者，也是供应链质量管理的主体。核心企业组织和构建供应链的过程，也是构建供应链质量管理体系的过程。

（3）成员企业都是主权独立的实体，本身具有完整的质量保证体系，只是在特定产品的供应链中扮演着不同角色，承担着不同的质量职能。基于合作共赢的关系，供应链内通常会签订质量合同/协议，发生问题可通过协调、仲裁或法律手段来解决。

（4）基于网络技术的飞速发展，供应链质量管理活动实现了跨越地理区间的实时互动，企业间信息的共享以及质量的协同与控制也越来越高效。

（5）随着市场和供应链成员企业自身的变化，供应链竞争力也在不断波动。为保证持续的竞争力，供应链需要不断更新成员企业，并需不断优化业务流程。

二、供应链质量管理的最佳实践

近年来的供应链质量管理的最佳实践主要是在供应链框架中的各种质量改进活动，包含供应商关系实践、顾客关系实践、TQM实践、团队建设实践和质量管理标准运用实践。其中一个常用的实践就是推行ISO9001质量管理体系来提升供应链绩效[4]。通常核心企业通过将ISO9001作为一个基础运营规范，来建立持续改进企业内部运作和协同控制重要客户及供应商流程的管理体系。根据ISO9001集成度和供应链质量保证程度的高低，一些学者将企业分为反应型、防御型、分析型和进取型四种，并指出进取型企业最有可能从ISO9001运营中获取竞争优势，防御型和分析型企业则可能改进供应链绩效。

三、案例分享

某公司质量价值流体系建设的研究与应用。

（一）需求调研-现状调查

某公司供应链质量管理的实践主要是运用管理标准，尤其是运用了ISO9001质量体系来展开的。公司于2006年6月通过DNV？GL的IS09001：2000质量体系认证，2009年6月又通过IS09001：2008质量体系认证。这标志着某公司在产品研发、生产制造、销售服务等方面的管理达到标准水平[5]。

（二）计划制订-质量团队建设

根据梳理的项目内部立项成立质量专项团队，进行职责分工责任到人，持续进行跟进。

（三）执行落实-质量龙虎榜班组评比

对班组开展班组之间横向对比，进行评价，实现班组优胜劣汰，取优补齐，达到提升班组质量、自主改善的目的。

（四）检验检查-小组数据达成通报

经过开展全员价值流项目后，铁壳机嵌性能不良数据呈下降趋势，最终达成质量目标值。改进优化-措施固化、纳入体系文件，针对已经开展执行的整改项目进行标准固化，已形成标准文件15项，为后期分厂、质量部门按照标准化执行提供了文件依据。

四、质量价值流战略方向

“全员全流程质量价值流”强调目标管理，强化领导作用，利用数据有效流动实现决策价值的管理方法，通过分层分类，识别工序进行过程优化，最终实现质量规范化、质量数字化、质量检测自动化、质量透明化、质量绩效化。

五、经济效益

按照电机7款型号定子最低单价核算（10A 17.05元），2018年1-12月份性能报废节省成本5163×17.05≈88029元。

按照单个轴承1.05元计算，2018年1-12月份噪音不良拆机轴承报废（1台电机2个轴承）节省成本88029×2×1.05≈184861。

按照生产线标准工时计算（气电未计算在内），1条线11人单小时生产350台，2018年1-12月份节省生产工时（5163+88029）/350×11=2928小时，合计浪费生产工时2 928小时（工时费未核算）。

合计节省成本：88029元+184861元=272890元。

六、结语

文章首先通過界定供应链质量管理相关概念和把握其内涵，系统介绍了供应链质量管理的发展状况；其次结合某住电公司供应链质量管理的现状进行分析，并提出对策。传统的IS09001质量管理体系已经为企业建立了基本的供应链质量管理标准，但它忽略了供应链的整体和横向过程质量管理，不能满足企业发展的要求[6]。某住电公司通过调整组织运营架构、强化供应链战略成员间信息资源共享和互动以及导入DELL的供应商联合质量管理等措施，深入客户和供应商中去协调控制，来实现满足客户的需求并提高整个供应链组织的绩效。这些措施已然打破了基于定单约束与验收约束的传统质量关系，初步构建起某住电公司供应链质量管理的新模式。不足的是实际推行效果尚需要进一步验证，以及后续如何辅导供应商向次级供应商推进供应商联合质量管理也将是一个新的课题和挑战。

参考文献：

[1]张长旭.基于公平偏好的二级供应链质量控制研究[J].经济研究导刊，2016（13）：183.

[2]赵晓琳.供应链采购中的供应商质量管理[J].当代经济， 2016（2）：26- 27.

[3]周明，张异.供应链质量管理中的最优合同设计[J].管理工程学报，2006（3）：120.

[4]鲁其辉，朱道立.供应链中产品与信息质量改进的战略联盟策略研究[J].管理科学学报，2010（10）：80- 84.

[5]李丽君，黄小源，庄新田.双边道德风险条件下供应链的质量控制策略[J].管理科学学报，2005（2）：42- 44.

[6]尤建新，朱立龙.道德风险条件下的供应链质量控制策略研究[J].同济大学学报，2010（7）：1093- 1098.