跨国企业海外询源的闭环选择流程
2019-11-11郭宗杰
郭宗杰
摘 要:跨国企业为了降低采购成本进行海外询源,其询源的一般流程都是通过对供应商的考核结果来决定是否将其加入合格供应商名单中以供企业选择,考核过程中尤其侧重于产品的质量和价格因素,而忽略了供应商关系管理。本文在一般的询源选择流程中增加了终端用户数据反馈和供应商关系管理,讲述了企业通过采购产品品类细化管理,针对性的建立与供应商基于双赢关系的互存互利关系,通过构建长期稳定的供应链,从而有利于降低企业的总成本和降低企业供应风险。
关键词:询源;闭环;供应商;关系管理
询源,来自英文sourcing,通常是企业采购前端的相关工作,具体包括可采购产品市场分析、品类管理、替代供应商的开发、供应商评估和审核、供应商管理以及供应链评估和原料成本分析等等。
随着经济全球化的发展,越来越多的企业为了占领更大的市场,攫取更多的利润,纷纷开始走出国门到一些劳动力廉价,或者更接近终端客户的国家或区域设立工厂。这些跨国企业不仅拥有先进的生产技术和高效的生产管理体系,而且拥有先进的生产管理理念和营销策略,产品本身在质量和工艺上有着显著优势。同时跨国企业拥有全球性的市场信息来源和战略视野,为了保持产品的价格优势,进一步降低生产成本,跨国企业会建立全球供应链以获得最优价格的生产要素。
本文通过跨国企业海外采购询源当前常用的一般方法和流程,分析其中的不足,详细阐述了一套完整的从需求,到供应商考核到完成采购的过程。在原有基础上完善了供应商使用业绩的反馈,增加了供应商关系管理环节,能够通过结合最终用户的使用反馈,协助供应商提升生产工艺,提高产品质量,实现共赢的供需关系。
1 跨国企业海外询源的动机
1.1 询源的主要作用
询源,英文sourcing,在国内企业通常也被称为采购,它其实是采购的前端工作,在一些大型企业询源与采购是往往是并行的两个职能部门。
询源的主要作用有:
1)利用跨国企业信息资源优势,通过全球性的市场分析,和不同区域的资源品质和价格对比,找到最优成本供应商,从而达到降低成本目的。
2)维护供应商关系,与优质供应商签订战略合作协议,满足自身生产需要,确保原材料不间断的供应,从而建立稳定而持续的全球性产业链供给。
3)建立供应商管理机制,通过考核和评估供应商,寻找可替代供应商,实现优胜劣汰,从而不断提升供应源的质量和实现降低成本目的。
4)通过跟行业内供应商的沟通,除了培养能够满足自己产品要求的供应商,同时吸取供应商的优势产品,反过来促进自身生产工艺的改进。
1.2 跨国企业海外询源的动力
随着全球化的深入发展,信息化技术的普及和提高,物流行业的飞速发展和成本降低,跨国企业更容易通过大批量的集中采购从低成本国家比如中国,印度,墨西哥,土耳其,东欧等国家和地区获得更低价格的生产要素供应。而伴随着跨国企业之间产品的同质化现象越来越严重,之间的竞争关系不断加剧,企业为获得足够的利润或者避免产品因为成本太高而失去市场,跨国企业发展的重心也从新产品的创新研发转向了追求更低的生产成本。从海外最优成本国进行海外询源,构建稳定的全球供应链,是跨国企业海外询源的主要动力。
2 跨国企业海外询源供应商选择一般流程
2.1 当前跨国企业询源的一般流程
由于询源的主要方向是从发达国家向劳动力价格低廉的新兴发展中国家发展,例如原材料主要向东南亚,非洲等国家采购,对一些制造型原材料产品则主要是基础工业较为成熟的中国,印度和东欧一些国家和地区。在向新兴国家寻求更低成本的生产要素过程中,同时也面临着由于文化差异,产品标准不同带来的質量控制中存在的供应链风险,因此选择跨国企业在海外询源中对供应商选择的流程就显得至关重要。
当前跨国企业询源一般流程是,针对收集到工厂的需求,会在世界范围内通过市场分析和成本对比,寻找能够提供更低成本原料的供应商。然后向潜在的供应商发出信息邀请书(RFI),通过分析供应商提供的及各种渠道搜集到的信息,从中找到潜在和可能合作的供应商。组织一个由不同部门成员(往往包括生产技术,质量控制和商务采购等多部门)的供应商考察团队,对筛选出来的同一品类不同供应商进行实地考察,针对供应商的生产安全管理,社会责任,财务安全,原材料和生产过程质量控制,售后服务,以及合作意愿等各项指标进行评估审核,只有满足全部审核条件才可以进入合格供应商短名单。进入合格供应商短名单后,就可以参加企业的相关产品询价或招标。一般询源流程为:收集需求——查找供应商——搜集资料——现场考察——技术评估——进入供应商短名单——采购。
2.2 现有一般询源流程的主要优缺点
现有询源流程主要是一个线性选择方向,目的就是通过对供应商现场考察和技术评估,对供应商的生产能力和质量控制系统做出评估,判断是否有能力为企业的生产提供合格的原料供应,非常直接有效的为企业管理和选择供应商提供了一个简单而又可靠的流程。特别是近年来通过不断优化供应商评估指标,为供应商各项指标评定分数来考核和评估供应商的能力。例如广为人知的迪克森(Dickson)评估指标,就包含了针对供应商的产品质量,交货期,使用反馈,履约条款,设备及产能,价格竞争力,技术能力,财务状况,遵守程序,物流系统,行业名声,合作意愿,管理能力,废品控制,工作态度,外观印象,外观包装,劳工关系,地理位置,业绩,员工培训,可替代性等全方位的评估,只有全面达到企业制定的评估分数才可以进入企业的供应商名单中,成为合格供应商。为企业选择,判断和管理供应商提供了多维的考核依据。
这种线性的供应商选择流程非常注重供应商的评估部分,但是却忽略了供应商管理与维护。供应商为了通过考核会进行短期加强管理和数据修饰,进入供应商名单后为了降低成本,可能又会侥幸心理,降低质量控制管理,而出现产品不能满足生产要求的现象。线性询源的选择流程虽然严格考核了供应商的管理,技术,质量控制等能力,但是忽略了发展长期战略合作供应商的选择和培养的重要性,没有认识到企业与供应商互存互生的重要性,没有通过收集最终用户的使用意见对供应商作出有针对性的改进,企业必须不断的去寻找新的可替代供应商,增加了企业询源和原料更换成本。
3 供应商海外询源的闭环流程
3.1 针对线性询源流程的改进
随着经济全球化的发展,新兴国家和地区的生产加工技术不断成熟,产品质量不断提高,越来越多的跨国企业正在把低成本采购国(Low Cost Country)改称为最优成本采购国(Best Cost Country)。企业从追求满足产品质量的最低价格生产要素,转为基于共同信任和共同目标,互生互利的发展长期战略合作伙伴关系,以长远最低总成本而不是当前的短期最低价格采购生产要素作为考虑因素。在询源流程中重点增加了供应商关系管理(SRM)和终端用户使用反馈,企业基于双赢的目的培养和发展有合作意愿的优质供应商,帮助供应商改进生产工艺,降低生产成本来满足企业自身对生产要素的需求。从而实现一个线性询源的流程到一个能够结合终端使用情况反馈到供应商数据中的闭环选择流程。企业可以根据供应商提供产品的使用情况,有选择性的淘汰,或者协助提升产品质量,通过供应商管理而加强双方的合作关系。
如图1所示,询源已经不再是简单的通过评估考核供应商就完成了询源流程,而是建立供应商数据库,分析自己品类需求和供应商的产品优势,通过供应商关系管理,选择最优化的品类供应商主动推荐给工厂终端用户,并通过终端用户的使用反馈,进一步帮助供应商提升生产工艺和产品质量,实现长远的总成本最低。
3.2 闭环询源流程的发展重点
在闭环询源流程中,针对供应商产品的质量和价格等考核指标依然是一个关注的重点,这也是保证询源流程能够成功的关键一步,但同时通过收集终端用户使用反馈,有针对性的区分供应商,协助供应商做好成本分析和工艺改进,建立战略合作关系也是至关重要。另外企业需要精细成熟的品类管理体系,针对不同的需求要素,细化产品品类管理系统。通过分析采购要素的关键性和采购数量,运用不同的策略管理供应商关系,从而完善闭环询源流程的互补关系。
3.3 闭环询源流程的优势
闭环询源流程相较一般开环询源流程,在考核质量、成本、交货和服务的同时,更加关注供应商的潜在增长能力。供应商已经不仅仅是一个供应合成生产要素的供应方,而是参与到企业生产甚至研发过程中。企业在生产中遇到的产品问题,或者面对市场竞争需要进一步控制成本问题,或者研发新产品需要对上游供应产品工艺要求提升,都可以通过数据中心,反馈到合作供应商一方,与企业协同發展。供应商在降低成本,提升生产工艺,加强合作方面会更加主动的与企业合作。而企业通过与供应商协同,在降低采购成本,保证交货期,减少库存等方面可以有效降低采购的总成本。
4 结束语
综上所述,跨国企业海外询源的工作重点正在从产品质量和最低价格转化到供应商关系管理,企业越来越认识到稳定的供应商关系和供应链对经营风险的重要性。企业海外询源的选择流程通过工厂终端用户的实时反馈信息,协同供应商改善生产工艺,提升产品质量。供需双方基于共赢的目标,分担风险,分享利益,将最大程度的降低企业长期成本而实现远期的发展目标。
参考文献
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