新宝泰公司1 080 m3高炉停开炉及快速达产实践

侯敬良

（新宝泰钢铁有限公司，河北唐山064000）

0 引言

新宝泰1 080 m3号高炉于2012年7月9日投产生产。历时4年，由于炉缸碳砖侵蚀严重，5、6、7段冷却壁破损较多，于2016年6月27号停炉放残铁大修，更换炉缸碳砖，更换5、6、7段冷却壁等。新宝泰1 080 m3高炉采用了一系列先进技术，炉缸采用刚玉莫莱石防浮结构浇筑陶瓷杯+炭砖符合炉底、铸钢冷却壁、薄壁炉衬、砖壁合一，软水串联密闭循环冷却；采用串罐无料钟炉顶，上料系统采用双排矿槽，双料车上料，安装料面成像仪；炉前设有两个铁口、20个风口、液压矮炮，液压开口机、水冲渣系统；设有3座高风温卡鲁金顶燃式热风炉；高炉煤气系统采用了重力除尘器加布袋除尘的煤气干法除尘技术，BPTRT透平余压发电。采取炉缸木柴填充法开炉、热风炉点火。本次大修安全、稳定、高效，开炉非常成功。设备运转率达100%，开炉以来炉况顺行良好，没有悬坐料，没有崩滑料。新宝泰1 080 m3高炉开炉10天的主要技术指标见表1。

1 停炉

2019年6月26日16时08分预休风炉顶按装打水枪，送风后改全焦，焦比750 kg/tFe，矿批30 t/ch，17：52开始降料面操作，此次降料面采用炉顶打水加净焦停炉法。于6月27日4：28休风。卸吹管，风口堵泥，炉顶通氮气。此次降料面理论铁量637 t，实际出铁量 620 t，炉温 0.6～0.8，27 日 16 时开始放残铁21：30残铁放出，24时放完残铁，共放313.8 t（死铁层铁量330～380 t）。降料面参数见表2。

表1 新宝泰1 080 m3高炉开炉的主要技术指标

表2 降料面参数

2 开炉准备工作

放完残铁迅速进行炉缸开大门，摘出炉缸东偏北方向5块冷却壁（上3下2），拆除5～7段冷却壁，清理炉缸，炉缸东北，西北部四层炭砖上部环砖侵蚀严重，最薄的环炭砖只剩120 mm，炉底炭砖完好无损。从7月13号开始安装5～7段冷却壁，炉缸环砖砌筑，喷涂，炉缸灌浆，炉缸陶瓷杯浇注炉体及风口安装等。7月27日安装煤气导出管和烘炉导管，设备联动试车，并打压试漏。

3 高炉烘炉

高炉烘炉采用热风炉烘炉，重点烘好炉底炉缸，炉缸侧壁5～15段环碳砖，炉缸陶瓷杯整体浇筑、5～7段镶砖冷却壁以及炉内喷涂，使耐火材料砌体内的水分缓慢蒸发，并得到充分的加热，提高内衬的固结强度。

烘炉80 h，考虑到无料钟炉顶的温度限制，尽量使用较大的风量，规定了烘炉最高温度为600℃、7月28日9时开始烘炉，31日17时烘炉完毕。烘完炉后又打压试漏一次。烘炉曲线见图1。整个烘炉过程控制参数见表3。

4 装开炉料

采用木柴填充炉缸、静态装料，木柴填充至风口大套上沿处，做成平面，刚好盖住风口大套。

开炉料是保证开炉后炉况顺行的重要因素，配料计算是非常关键的，为了确保开炉料层的稳定性，本次开炉料用烧结矿加球团矿，通过添加溶剂保证开炉的渣量和维持合适的碱度。从8月1日17：40开始装料，装料至炉喉钢砖上沿3 m，测布料轨迹，测碰撞点。2日13：30装料完毕，料线2.1 m，共用10.5 h。

图1 烘炉曲线

表3 2019年7月28日9时烘炉过程控制参数

开炉配料参数选择：全炉焦比3.2 t/tFe；正常料焦比0.8 t/tFe；全炉碱度0.9；正常料碱度1.08；渣中MgO=11%；Al2O3=14.5%；全炉料压缩率12%；生铁成份选择[Si]3.2%、[C]3.6%、Mn0.8%、P0.1%、[S]0.03%、[Fe]92.27%。

高炉开炉实际入炉料组成见表4。高炉装料容积计算见表5。高炉开炉后续正常料配料计算见表6。高炉开炉后续正常料配料计算见表7。参数设定及结果见表8。

表4 新宝泰1 080 m3开炉全炉配料计算表

表5 参数设定及结果

表6 1 080 m3高炉装料容积计算表

5 开炉操作

5.1 送风制度

点火送风的风口及鼓风参数：送风风口全部为直径115、长度420风口，风口面积S=0.208 m2，全风3 400 m3/min，标准风速272 m/s。初期送风时堵8个风口，送风面积S=0.1246 m2。点火送风制度见表9。

表7 高炉开炉后续正常料配料计算

表9 点火送风制度

5.2 点火送风操作

8月3日19时56分点火送风，堵8个风口，送风面积0.124 6m2，起步风量1 000 m3/min、风压55 kPa、风温 700 ℃。22：06分，料尺动，后逐步加风到1 800 m3/min，风压80、顶压2 kPa风温770℃，23：20料线6 m，开始下料，矿批17.7 t/ch，焦比800 kg/tFe,下料矩阵为：oo2332cc22224，炉顶全开放散，重力除尘器开放散。

4 号 0：56 分炉顶煤气合格，引煤气，1：20 引煤气完毕，4点北铁口来渣堵口，2：30南铁口来渣堵口，开始加风2 100 m3/min，逐步赶料线，4：50放渣一次，渣少，6：06 放渣，有渣有铁，炉温 2.83，走干渣7：10 放渣，有渣有铁，走干渣，流动性良好，9：01 出铁，铁水入罐，渣铁流动性良好，炉温2.81。后续风量加到2 300 m3/min，13点料线正常，开始捅风口，并逐步加风到2 900 m3/min，相应逐步降焦比扩矿批，800↘650↘550↘500(kg/tFe),矿批 17.7↘22↘25↘28(t/ch)。23点开始喷煤。

5号焦比500↘480↘450+焦丁10↘430+焦丁10(kg/tFe)，矿批 28↘30↘32(t/ch)。5 号 6 点开始富氧，料制0033332cc222224。

6号焦比430+焦丁10↘400+焦丁20↘380+焦丁20(kg/tFe)，矿批仍是32 t/ch，富氧加至7 000 m3/h，风量 3 000 m3/h。

7号降焦比380+焦丁20↘360+焦丁20(kg/tFe)，矿批仍是 32 t/ch，富氧加至 7 500 m3/h，风量3 050 m3/min，2号扩矿批至34 t/ch，

9号焦比360+焦丁20↘360+焦丁20(kg/tFe)扩矿批至36 t/ch，富氧加至8 000 m3/h，风量3 200 m3/min，料制有所调整00033332cc222223。

11号焦比355+焦丁20(kg/tFe)，扩矿批至40 t/ch，风量 3 350 m3/min，13 号焦比 345+焦丁 20(kg/tFe)，扩矿批至45 t/ch，风量3 400 m3/min，料制有所调整00033331.5 cc222223。本次开炉料线前期矿焦1.5 m，后期矿1.5 m，焦1.3 m。

6 总结

新宝泰1 080 m3高炉开炉的成功经验与不足有以下几点：

成功经验：（1）开炉前的各项准备工作相当充分，特别是设备运转良好，没有因为设备故障而导致休风等，为顺利开炉、恢复炉况创造了良好的条件。（2）精准的开炉配料计算、合理送风制度以及后期与之相匹配装料制度的完美结合是本次开炉最成功之处，气流前期维持边缘和中心两道气流，后期以开放中心为主，保持适当的边缘气流，开炉以来炉况顺行良好。（3）渣铁排放顺利为开炉快速达产提供了有利的外部保障。

存在的不足之处是：（1）风口非常难捅，捅风口速度慢，如果按计划捅开风口，指标上升速度会更快。（2）开炉后续烧结矿供应不足，碱度偏高，球团和块矿比例偏高（烧结矿60%+20%球+20%澳矿块），且开炉第3天球团矿由原来的普球改为高钛球（高钛球成本低、低品位低、钛含量高1.68%），对渣铁流动性有影响。（3）由于上料系统是料车上料，经常无法赶上料线，出现了亏尺现象。