评价现浇箱梁技术在桥梁施工中有效运用

文/刘亮，长沙市望城区城市建设投资集团有限公司

近年来，现浇箱梁结构凭借自身的跨越能力大和高度低等特点，被广泛应用。在桥梁工程中，除了能够设计各类跨度以及平面的弯曲桥梁之外，还能够有效克服地形以及地面障碍问题等，技术的适用性较强，有推广应用价值。

1 项目概述

以沪昆高铁站（醴陵）连接线新建工程为例，新建立交A匝道和跨清潭河的桥梁各一座。主线跨A匝道桥起止桩号为K1+239.153—K1+315.233，全长76.08m,分为上下行两座独立的桥梁，桥梁左、右幅有效宽度分别为26m、20m。布置情况如表1所示。

表1 设计参数

2 现浇箱梁技术在桥梁施工中有效运用策略

结合上部构造施工，进行技术应用的分析，作如下论述：

2.1 上部构造施工方案

本桥上部结构为（20+30+20）m变截面预应力砼连续箱梁。桥墩处梁高1.7m，桥台和中跨跨中梁高为1.2m，采用二次抛物线过渡，过渡段的方程式为：Y=0.002959X2+1.2。均采用一联整体满堂支架施工。在跨乡村公路段采用钢管桩排架，其它采用Φ48×3.5钢管满堂支架。

2.2 钢管支架搭设

支架设计采用满堂扣件式钢管支架。开展支架搭设时，在地面上铺5cm厚木板，将支架置于木板上，支架下安设可调底座，支架顶安设可调顶托，以便铺设纵向托梁及调整平整度。支架顶纵向铺设2Φ48×3.5mm钢管（或8#槽钢）、横向为10×10cm方木，纵向钢管（或槽钢）在腹板、横梁底间距0.45m，翼板底间距0.6～1.2m，其余底板处间距0.9m。横向方木在腹板、横梁底间距0.25m，其余底板处间距0.5m。横向方木上铺2.44m×1.22m×1.8cm的醛树脂胶合板。

2.3 底板、腹板砼浇注

砼采用逐联二次浇注方法。根据设计图纸，第一次浇注先浇注底板和腹板（至顶板倒角下不小于20cm）。待砼强度达到80%设计强度时，立顶板内模，绑扎顶板钢筋，方开展第二次顶板砼浇筑。砼拌和站实际生产能力为60～70m3/h，计划单次浇筑用时12～15h，故要求砼初凝时间不得小于15h，坍落度控制14～18cm。两次砼浇筑顺序相同，即先跨中（L/4～3L/4）后支点，横桥向从中间向两边对称进行浇筑。砼施工过程中，应对支架的变形、位移、节点和卸架设备的压缩和支架基础的沉陷等进行观测，如发现超过允许值的变形、变位，应及时采取措施予以调整。由专职测量员跟踪观测支架的沉降，架子工跟踪检查支架，发现变形值有超过允许偏差（1.5cm）的可能时，应及时纠正。一旦沉降量过大（超过2.0cm），应立即停止砼浇筑，认真分析原因，并根据实际情况采取有效措施（如加设剪刀撑及加密支架等），保证砼施工的安全。若情况紧急应立即启动应急预案，及时疏导施工人员撤离。待情况稳定，经加固处理确认没有任何危险及质量风险后方可继续浇筑。采用插入式振动器与平板式振动器相结合的方式。底板先用插入式振动器振捣，然后用平板式振动器拖平。腹板采用插入式振动器振捣。砼采用插入式振动器振捣，具体操作时严格按砼振捣的操作要求进行，以保证砼的振捣质量。砼浇筑完毕应及时收浆、磨平。待砼初凝后及时覆盖、撒水养生。应派专人进行砼养护，确保砼表面湿润，防止因养护不及时产生收缩裂纹。浇筑腹板砼时应设挡板，防止玷污翼缘板模板及钢筋，影响外观质量。待砼强度达到2.5MPa后，将第一次浇筑的腹板和横梁砼结合面凿毛，用钢丝刷将钢筋上的砼清除干净。

2.4 顶板砼浇筑

浇筑前在砼结合面初铺一层1：2水泥砂浆，厚度1～2cm。顶板砼浇筑顺序与底板、腹板砼浇注顺序相同。在浇筑过程中应随机抽取同条件养生试块，作为拆模和张拉的依据。

采用插入式与平板式振动器和振动梁相结合的振捣方式，做好振捣质量的把控。

抹面顺序：清除浮浆—粗平—精平—拉毛—养生。完成浇筑作业后，当箱梁砼强度达到设计要求后开展后续施工，进行预应力张拉、压浆、封端。

3 结束语

综上所述，现浇箱梁技术在桥梁施工中有效运用，要做好技术应用全过程的质量把控，实现桥梁建设的质量目标。在具体实践中，要做好技术应用前的准备工作，把控模板和钢筋安装等的质量，实现工程施工质量目标。