炼铁厂水泵节能改造

赵伟军，张刚才

（河南省济源市钢铁（集团）有限公司炼铁厂，河南济源 656450）

1 原设备运行情况

5#，6#高炉软水泵运行模式采用2 用无备机，具体运行参数见表1。工业水泵运行模式采用3 用1 备，具体运行参数见表2。

表1 5#，6#高炉软水泵改造前运行参数

表2 5#，6#工业水泵组改造前运行参数

2 存在问题

（1）炼铁厂水泵房2#高炉软水泵、5#高炉软水泵、5#高炉软水泵、5#，6#高炉喷淋泵、5#，6#高炉工业水泵采用老旧水力模型，自身设计效率低。

（2）系统设计选型偏差，致使水泵偏离最佳工况点运行，运行效率降低。

（3）部分系统泵出口阀门未全开，局部管路阻力增大，影响泵的运行效率，造成运行能耗高。

（4）部分水泵现场运行过程中，部分水泵轴封漏水严重，容积损失较大。

（5）6#高炉软水系统目前采用2 台软水泵供水，电能浪费更为严重。

图1 系统改造前示意

3 改造思路及方案

通过现场实际考察及数据测量，在满足工况环境，不更换水泵电机的条件下，设计制作一套符合实际生产的方案。“量身定制”高效节能水泵，水泵的运行效率得到提升，同时拓宽水泵高效区，确保水泵的运行效率远远高出普通水泵，达到降本增效的目的（图2～图4）。

（1）将5#，6#炉软水系统水泵各更换一台高效节能泵，5#炉单泵流量达到3100 m3/h，6#炉单泵流量达到2600 m3/h，单泵运行，节约电耗。

（2）将5#，6#炉工业水泵更换3 台高效节能泵，保持原泵流量，节约电耗。

图2 6#炉4#软水泵改造

图3 5#炉2#软水泵改造

图4 5#，6#炉2#，4#工业水泵改造

4 效益分析

（1）高炉软水供水泵进行1 替2 改造，改后泵组可以以1 用1 备进行运行，其具体的改造后参数见表3，设备年运行时间按8300 h、电费按0.53元/kW·h。改造后的经济效益见表4。

（2）高炉工业水泵组进行2 替2 改造，改后泵组还是以2 用1 备方式运行，具体改造参数见表5，改造后的经济效益见表6。

（3）根据以上分析数据得出，该项目年节约电费为374.46 万元。

表3 5#，6#高炉的压力参数值

表4 5#，6#高炉1 替2 改造节电效益

表5 工业水泵组改造后的压力参数值

表6 工业水泵组改造后的压力参数值

5 结束语

节能水泵是为各类循环水泵专门设计，它将各类先进技术融合在一起。通过设计、开模和加工的全过程控制，满足设计要求、降低加工误差，与设计理念保持一致，在使用中，流体在节能水泵内部循环时，可出现规则的流动状态，降低了对水泵进出口的冲击，避免絮流现象的发生，增大水泵流量，减少无用功的产生。节能水泵在流量保持不变的情况下，降低水泵的有效轴功率，使其生产效率高，且对生产无任何影响。通过这次改造，结合实际现状，认为公司水泵节能还有很大空间，将继续推广。