化工工程中机电安装工程施工技术与质量管理

韩振伟

摘 要：作为化工工程的重要环节，机电安装工程的施工质量将直接影响到化工工程的整体效益，基于此，加强机电安装工程施工技术及施工质量的管理尤为必要，应对相关工作给予高度的重视。本文将重点探讨和研究化工工程中机电安装工程施工技术及质量管理的重要意义和有效策略，以期能够全面提高机电安装工程的施工水平，确保各类机电设备在化工工程中充分发挥效用，从而为化工行业的发展注入新的生机和活力。

关键词：化工工程；机电安装；质量管理

引言

机电设备安装施工质量事关企业生产活动的正常开展。机电设备作为工程项目的重要组成分支之一，其安装施工质量将对后期使用功能的提高起到直接性的作用。

一、化工工程机电安装工程设备的特征

化工工程机电设备在应用过程中往往需要进行大规模的生产，所以其具有体积庞大、设备沉重的特征。除此之外，由于安装的工程量十分惊人，再加上安装过程较长，所以往往需要大量的劳动力参与其中，对于工具、设备以及管理技术的要求较高，更是对资金的连续性具有一定的标准。客观上看，化工工程机电的安装还需要跨越多个专业，涉及多种专业知识与技术领域，这都需要大量的技术投入。由于参建各方数量众多，各方的利益又存在一定的差异，所有施工单位、监理、建设方都具有各自不同的管理习惯，很容易出现部门衔接不畅的问题，进一步增加了化工工程机电安装的难度。

二、化工工程中机电安装工程施工技术的主要内容

2.1设备规划

在化工工程机电安装过程中，首先需要根据安装施工的实际需要来做好设备安装的整体规划工作，设计好规划施工图，然后根据需要来进行施工、监理等多个部门之间的审查和沟通，确保施工管理人员能够参与到图纸的审查当中，以此来提升设计与施工的衔接性。其次，准备好设备、阀门与各种管件，并在设计过程中确保组织设计与生产的整体适应性，遇到问题需要集体解决，如果需要对施工设计进行调整，则需要报批，审核通过后备案并实施，以此来确保后期施工的稳定性与技术流畅性。

2.2设备调运

在设备的调运过程中，首先要做好车间安装吊车的配置，其次根据桥式吊车来进行化工设备的安装。为了在安装过程中确保调运设备与被调运的设备均处于安全稳定的状态，可以选择在固定绳索的受力部分垫上木头，以此来降低设备表面出现的磨损问题，有效提升运行效率。

2.3设备矫正

通过矫正设备与基础中心线来保持稳定性，在设备运转过程中确保其能够符合预期规范，这个过程就是设备的矫正环节。安装之前需要对设备的实际使用情况进行综合考察，一方面要满足设计安装的基本要求，另外一方面则需要满足未来维修与管理的需要。在设备的布置规划时，应该绘制出永久中心的标板，并在基准点的布局图中将其精确的标注出来，这样才能够方便在后期使用中进行调整。

2.4设备定位与调整

定位与调整主要通过设置中心标板并设置基准线的方式来进行。在设备基础安装工作完成后，需要对其准确性进行定位，一般可以借助于挂设基准线的方法，从而满足装配的精度需求。在大多数情况下，利用符合设计标准要求的钢线进行设置即可，整个线的直径控制在300～700μm。将钢线破断拉力作为基础，其拉力应为标准值的40%～80%，同时水平与倾斜挂设的距离控制在40m以内。挂设的位置一般调整为可调性线价的上方，同时线锤与中心点对应。此时正中心可以通过调整螺母来锁定钢线，确保不出现位移的问题。

三、提升化工工程中机电安装工程管理质量的途径

3.1做好安装前的准备工作

针对预制加工进行的优化管理属于化工企业机电设备安装的准备工作之一。当进入到管道桥架的搭建过程中时，预制管件的深度和准确性都会因此而提高。在具体的工作当中，实际加工与管理过程中，要认真对待制造车间的实际情况，并综合反映到具体的方案当中，要有效分析机电生产与安装工作，使得这两者可以分离开来，以更好地推动工作的开展和完善。针对管件的预制加工的整个工作期间与预制加工的整个工作进行处理，使得它的有效性被大大提高。要在具体的环节中针对机电安装管线工程的具体的内容进行合理分析，利用技术针对复杂工序进行简化，以方便工作的处理和开展，这样也可以有效降低安全问题发生的概率。比如针对焊接技术的优化，提高其应用效果。

当进入到具体的建设过程当中时，要重视计算工作的价值，以此为前提制定具体的方案和措施，有效收集信息数据提高这些数据的处理效果。其实在实践中通常准备工作需要建立起专门的数据库，数据库中应当包括了各个专业的信息和数据，要分门别类，比如针对机电管线的尺寸以及型号的分类等。由于机电管线的安装质量本身建立在有效且科学的安装方案当中，优化安装方案，使得它成为能够有效地指导施工的关键。当这样的前提条件形成之后，数据信息的处理工作质量也就会因此而有所提升。

3.2提高安装过程施工管理水平

机电管线安装工作当中，针对优化管理碰撞检查进行工作，尤其是针对机电管线的管理，科学技术会发挥很大的作用。从碰撞检查工作的性质出发进行分析，碰撞检查工作发生了于具体的作业之前的，它的主要目的是分组处理安装项目，并在最有效的时间之内完成各个专业之间的矛盾以及问题的处理。碰撞划分也是其中一个比较重要的问题，在划分的时候往往需要结合具体的工程情况，按照专业的技术人员划分的情况作为施工的指导性内容，碰撞一般会被划分为硬性以及软性两种。硬性碰撞顾名思义就是两种实物之间的碰撞，从这一点便可以看出，两种实物之间的碰撞会发生各种各样的问题，每一种都可能会影响到整体的施工进程和质量，因此要对它进行检查。针对碰撞以及实物碰撞引发的各种问题进行检查与排查，是对工程质量负责的体现。因为具体有效的碰撞检查工作会优化施工的工程体系，使得它存在的问题能够快速解决，并保持在较高的水准之内。除了上述所说的硬碰撞之外，还要重视软碰撞的检查工作。软碰撞则主要是指，在各个技术的管理期间，它会对工程的长远发展产生影响，对于机电管线的控制要形成合理有效性，以避免各个环节的效果降低。

3.3重视设备调试工作

机电管线安装工作是一项具有复杂性和难度的工作，正式的作业之前需要做好很多的准备工作，要综合各个方面的信息和数据形成科学合理的安装方案，而且要选择具有专业技术能力的人进行操作。提高平衡校核处理的效果，必须要从最基础的工作着手进行，以更好地推动系统平衡校核处理工作的开展。所以实践当中，开展整个平衡校核处理工作的前提，要选择先进的软件管理方式。在这一过程中，还要针对设施与零件进行模拟显示，为施工提供更加准确的数据，这样一来数据的完整性也就会因此而提高。具体的项目设置应当建立在三维模型的建设要求之上，这样才可以将两者之间存在的冲突性协调好，尤其是管线安装的过程中，获得精确的检验结果要与实际情况结合起来，要综合考虑到工程实际的情况，提高最终指导实践工作的数据的完整性和科学性，这样才会促进管控机制的建立完成。

四、结束语

在化工企业项目建设中，机电设备安装至关重要。机电设备的安装环节十分复杂，常常会出现问题，影响施工工期，严重时甚至达不到施工质量目标。同时，机电设备安装出现的问题也可能会引发一些安全事故，对工作人员带来危害，破坏企业的正常生产秩序。因此，在实际安装中工作人员一定要严格按照相关标准、技术文件进行安装，针对各类问题、故障采取有效的优化策略，确保机电设备可以安全运行。

参考文献：

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