某炼化企业检维修作业职业病危害辨识及风险控制

朱 勃

(福建联合石油化工有限公司，福建泉州 362000)

炼化企业检维修过程中存在的职业病危害因素种类多、分布广、接触机会大，可能发生急性中毒、化学灼伤、噪声损伤及粉尘危害[1]。此外，检维修作业主要由承包商完成，某些承包商缺乏职业病防治意识，职业卫生管理薄弱，检维修人员缺少应有的职业病危害防护，很少开展职业健康检查，在检维修监理过程中也缺少职业卫生监理的相关内容，从而加大了检维修作业人员患职业病的风险。

1 对象与方法

1.1 对象

某炼化企业按计划进行1个月的全面停产检修，向检维修承包商发放检维修现场作业安排及职业病危害因素检测需求调查表，以收集检修期间作业安排与可能存在的职业病危害因素，并选择该企业常减压装置、催化裂化装置、延迟焦化装置作为调查对象。

1.2 方法

1.2.1职业卫生现场调查

通过了解各装置检修人员构成、生产班次、检维修流程、接触职业病危害因素情况、个人防护用品使用情况，确定和识别主要职业病危害因素种类及岗位。

1.2.2检修作业场所职业病危害因素检测技术

采样依据GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》、GBZ/T160-2007《工作场所空气有毒物质测定》、GBZ/T192.1-2007《工作场所空气中粉尘测定》、GBZ/T189-2007《工作场所物理因素测量》。评价依据GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》。

1.2.3职业病危害风险评估方法

a)化学因素。化学因素(包括粉尘)作业场所风险评估是在参照AQ/T4208-2010《有毒作业场所危害程度分级》的基础上，根据炼化企业的特点予以改进，具体改进之处包括：①采用作业场所毒物实测浓度与其职业接触限值的比值B作为评估指标；②该分级方法的关注点是作业场所空气中化学毒物的分布情况，因此评估指标B仅考虑短时间接触浓度比值BSTEL和最高浓度比值BMAC；③对存在多种毒物的作业场所，从保护劳动者职业健康的角度出发，将这些毒物的实测浓度与职业接触限值的比值相加；④考虑到对作业场所职业危害的容许程度，评估指标B的取值范围作了相应调整，B≤1为轻度危害，12为重度危害。

b)噪声。根据劳动者接触噪声水平和接触时间对噪声作业岗位进行分级，根据作业场所噪声水平对噪声作业场所进行分级。按照GBZ/T189.8-2007的要求进行噪声作业岗位/场所噪声测量。LEX，8 h<85 dB(A)为轻度危害，85 dB(A)≤LEX，8 h<90 dB(A)为中度危害，LEX，8 h≥90 dB(A)为高度危害。

2 现场调查情况

收集工作场所相关的基础资料，完成了相关调查表格的整理，并对各装置检维修过程检维修人员作业方式、使用到的物料、生产设备及工人工作日写实等方面进行了调研与分析。

2.1 检修期间主要作业内容

本项目涉及到的检维修作业主要包括：受限空间作业、管道切割作业、打磨作业、刷漆作业、电焊作业、催化剂清残剂、气动扳手卸阀门螺丝、清罐作业、泵检修作业、炉膛清扫、耐火材料及保温材料更换等作业。

2.2 检维修过程中存在的职业卫生方面的问题

a)检维修人员职业病危害知识匮乏(尤其是噪声、粉尘)，未开展职业卫生培训。

b)个人防护意识淡薄，个人防护用品佩戴率较低，部分存在选用不合适或不合格的防护用品，佩戴不正确。

c)检维修过程多个岗位交叉作业，区域划分不明确，现场混乱。

d)检维修作业现场缺少职业病危害警示标识及告知卡。

e)检维修人员未开展职业健康检查。

f)检维修过程中未开展职业病危害因素监测。

g)有限空间作业，现场监护人员未履行职责。

h)企业对承包商的管理没有严格按照本单位统一的标准进行监督管理。

3 职业病危害因素辨识及检测

3.1 职业病危害因素辨识

炼化企业装置检修多由外来的、有资质的维修单位承担，外来检修人员多，检修内容多、工期短、工种多、装置上下及设备内外同时进行，本企业员工主要承担检修现场的各项管理工作。检修装置检修地点职业病危害因素分布见表1。

3.2 职业病危害因素检测

检维修作业过程中职业病危害因素检测结果见表2、表3。

3.3 确定检维修作业职业病危害高风险环节

检维修作业过程中职业病危害风险等级见表4。由表4可知，检维修作业的高风险环节包括：打磨作业、气动扳手作业、电焊作业、受限空间作业、催化剂清扫作业、切割作业。

4 检修作业职业病危害防护建议

4.1 一般要求

a)所有现场作业人员都应参加职业卫生培训教育；多工种、多层次交叉作业时，应统一组织协调，对交叉作业产生职业病危害因素进行辨识，采取有效的隔离措施。

b)检修现场要保持整洁，地面无脏水、污油、杂物。垃圾要日产日清。

4.2 受限空间作业防护

a)作业监护人是现场管理的最后一道防线，对于保障施工作业安全起着重要的作用[2],监护人员和作业人员必须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法。

b)在受限空间内作业必须有良好的通风且符合要求，使用符合要求的个体防护用品。

c)对照作业票要求落实相关措施和作业条件，每次作业时间要求不超30 min。

4.3 催化剂清扫作业

a)在进行催化剂清扫作业时，必须佩戴防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。

b)现场作业监护人员、作业人员必须熟知紧急状况时的逃生路线和自救方法。

c)加强粉尘职业病危害因素检测，并将检测结果如实告知相关作业人员。

表1 检修装置职业病危害因素分布

表2 检修过程作业场所化学因素检测结果 mg/m3

d)作业完毕打扫施工现场，做到工完料净场地清，防止二次扬尘的危害。

e)每年开展粉尘接触人员职业健康监护，并按一人一档建立职业健康监护档案。

4.4 高噪声作业(切割/打磨/气动作业)

a)合理布局检修作业现场，高噪声作业尽量与其他作业分开，或错开作业时间。

b)进行切割作业、打磨作业及使用气动扳手作业时，加强噪声职业病危害因素检测，并将检测结果如实告知相关作业人员。

c)为噪声作业人员配备防噪耳塞或护耳器，并监督按要求正确佩戴。

表3 检修过程噪声检测结果dB(A)

岗位8 h等效声级接触限值结果判定管道切割(常减压)85.585不合格管道切割(催化裂化)86.385不合格管道切割(延迟焦化)87.385不合格打磨工(常减压)87.885不合格打磨工(催化裂化)90.785不合格打磨工(延迟焦化)89.485不合格气动扳手作业(常减压)91.585不合格气动扳手作业(催化裂化)92.785不合格气动扳手作业(延迟焦化)88.185不合格高压冲洗塔盘79.285合格电焊作业77.885合格

表4 检维修部分作业环节职业危害风险

d)开展噪声接触人员职业卫生培训，存在高噪声的检维修现场应设置“噪声有害”和“必须戴护耳器”警示标识。

e)每年开展噪声接触人员职业健康监护，并按一人一档建立职业健康监护档案。

4.5 电焊作业

a)改进工艺，采用自动焊接、半自动焊接等措施减少接触电焊作业的时间，降低工人患电光性皮炎、电光性眼炎的风险。

b)尽量使用无毒或低毒焊条来代替高毒焊条，采用低锰、低氢、低污染特点的新一代焊条，尽量减少高锰和高氢等高污染焊条的使用。

c)加强电焊工的培训，提升其技术水平，高水平的焊工与低水平焊工相比，发烟量可减少20%，焊接速度快10%，且焊接质量好。

d)电焊作业人员及辅助作业人员必须佩戴防紫外线和减弱光强的滤光眼镜、防尘口罩、电焊防护服及防护面罩。

e)电焊区域设置隔离屏风，减少对周围区域交叉影响，实行焊接时间交叉操作，降低接触电焊弧光的辐射量。

f)加强对电焊人员的职业卫生培训，定期开展电焊作业人员职业健康检查，加强电焊作业过程中的职业病危害因素检测，并将结果告知电焊作业人员。