机械设备管理及维修保养技术

杨爱民

摘 要：要想确保机械设备在企业生产经营中能完全发挥应有的价值，企业需要结合自身实际发展情况制定出完善管理与维护制度，因此来延长机械设备的使用寿命，提升相关机械设备的实际使用率，以此来有效避免因设备故障问题对企业经济发展造成影响。

关键词：机械设备管理；维修保养；技术措施

0、引言

机械设备是一个企业的固定资产，大型机械设备价格比较昂贵，设备使用寿命直接影响到企业生产成本。由于机械设备运行环境比较恶劣，设备使用过程中可能出现零部件松动、设备表面刮伤等现象。因此必须加强机械设备管理和维护保养，延长机械设备使用寿命，防止设备在使用过程中出现故障。当前企业机械设备管理制度不够完善，经常出现管理不善或者保养不当等问题，导致机械设备进一步损伤，所以必须建立健全的机械设备管理制度，根据机械设备实际情况，采取合理的设备保养技术。

1、机械设备管理及维修中存在的问题

1.1尚未建立完善的机械设备管理制度

随着我国科技力量的逐步提升，人们也将目光从传统产业上转移到了高新技术产业上。在这种情况下，部分传统产业经营者为了谋取更多的经济利益，会想方设法降低产业的开支。例如，购买较为便宜的机械设备，但价格低廉机械设备往往存在安全隐患，使得机械设备在使用过程中会频繁出现故障，进而影响传统产业的正常运营。主要原因是尚未建立明确的管理制度。

1.2设备管理工作落实不到位

主要表现为设备管理模式较为落后或流于形式，特别是在非公有制产业中，这种现象尤为严重。由于传统产业对机械设备的管理工作较为轻视，多重视于企业的生产与安全工作。此外，因缺乏具有相关专业知识的人才，也导致了机械设备管理队伍水平较低的情况。

1.3操作人员素质较低，相关专业知识缺乏

企业在招聘操作人员时，不会对他们有具体的要求，只是简单告知如何操作设备后，就完成了任务的交接。不仅不利于操作人员对机械设备的理解，可能只会简单的操作而已，而不能掌握日常的维修与保养等技能，进而在操作中对机械设备造成损害，严重时还会给企业带来更大的经济损失。

1.4保管措施不到位，导致机械设备受损

由于缺乏相关的管理制度以及管理人员缺乏专业素养等，而出现机械设备的保管不合理的情况。企业在放置机械设备时，通常将其放置在闲置的厂房中，由于厂房潮湿等，使其受潮进而发生锈蚀损坏等，而给企业带来经济损失。有的存放环境虽然较好，但由于管理人员较为贫乏，也会使机械设备在保管过程中受到损坏。

1.5责任制度落实不明确，管理工作出现困难

在机械设备的维修与保养方面，由于没有建立相关的责任制度，或未将责任制度应用到实际工作中，使得设备的维修与保养只能流于形式。例如，设备操作与检修人员在工作中经常会出现懈怠情况等，进而导致机械设备受损。

2、机械设备管理及维修保养技术

2.1注重对管理工作质量与效率的提升

2.1.1做好相应的选购工作

企业要想正确、有效的使用相关机械设备，选购是主要前提。所以，相关管理人员在实际选购过程中，需要结合企业自身的实际情况，以及相关施工操作的实际需求进行合理性选购，确保机械设备引进的数量、质量以及功能符合企业的实际需求，以此来提升机械设备的实际使用率，将设备的最大价值充分的发挥出来。

2.1.2做好相应的调配工作

随着机械设备科技化的发展，越来越多的机械设备种类顺势而生，并被企业逐渐应用到实际生产中。随着这些自动化设备的引进可以有效提升企业的生产质量、效率，但是在一定程度上也提升了管理人员的调配难度，进而使管理压力逐渐提升。机械调配工作其主要性质就是结合实际情况，对机械设备的实际功能以及表现进行优化和调整，以此来将机械设备的最大化价值进行充分体现，让机械设备在最理想的位置发挥出最好的效用。

2.1.3做好相应过程管理工作

在机械设备管理应用过程中，相关管理人员需要对设备的应用过程提高重视度，并做好相应管理工作。在实际管理过程中，需要对设备进行规范化以及标准化工作进行管理和控制，以此来提升机械设备的运用有效性，并确保机械设备在实际使用过程中不出现技术性问题。

2.2科学使用机械设备

经过长期的实践应用，科学使用机械设备必须做好以下几方面的工作。（1）严格的按照操作规范启动机械设备。由于发动机是机械设备最关键的部件，而发动机的寿命则是影响机械设备使用寿命的关键，所以发动机启动步骤是否正确是影响发动机使用寿命的关键因素。（2）减少机械设备的超荷载工作。如果在发动机转速小变的情况下，不断的增加工作量的话，那么机械设备的使用寿命自然会随着工作量的增加而小断减少。（3）机械设备作业环境的改善。一般情况下，机械设备都处于相对复杂的作业环境，因此，操作人员可以通过适当改善机械设备作业环境的方式，必须机械设备因为重力过大而出现倾斜，而造成机械设备使用寿命的减少。

2.3做好机械设备日常管理和维护

机械设备需要通过擦拭、清洁、润滑等一般方法进行护理，从而维护设备各项性能并做好设备的点检活动做好设备故障的早期发现。机械设备使用后，要做好维护养护工作，将设备齿条、齿轮箱、油孔和滑动面等位置的油污清洁干净，保证设备周围没有杂物、泥土等污渍。另外，机械设备工件、附件要摆放整齐，管道、线路不能存在交叉，若机械设备液压油变质或者污染，要及时更换；如果液压系统出现噪音或者震动比较频繁，需要更换流动换向阀门，防止液压冲击；检查机械设备安全防护装置是否安全可靠，如果发现问题要及时排查；如果设备在维护过程中出现故障，要及时分析故障产生原因，并采取有效措施进行处理；及时给机械设备添加润滑油，降低机械零件摩擦，延长机械设备使用时间。

2.4引进新的维修方式

传统机械设备维修一般是事后检修，即设备出现问题以后才进行检修，这就造成一旦发生大型故障后，一些损伤是无法修复的，给企业造成无法挽回的经济损失。因此，企业应该完善预防性检修理念，采取以可靠性为中心的预防性维修策略， 建立合理的监护体系。运用现代检修技术和工作经验，发现机械设备问题后，对设备进行维护和检修，严格检修标准，加强设备检修过程质量控制，防止设备故障进一步扩大，避免设备出现无法修复的损伤。

3、结语

总之，企业要重视现阶段机械设备中存在的问题，并制定合理的管理制度，做好設备的全寿命管理，把设备运行中的安全风险控制到最低，在提高工作效率的同时，最大程度的挖掘机械设备的潜在价值。文章针对机械设备管理中存在的问题，提出了完善机械设备的管理制度、全面落实机械设备的保修工作、做好机械设备生命周期管理，以及强化机械设备的资产管理力度等解决策略，以期提高企业机械设备的管理水平。

参考文献：

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