数控机床对机械加工工艺规程的影响分析

杜献 贺斌华

摘 要：通过提前已经准备好的相关程序，指导数控机床的加工工作，加工过程不再需要传统加工工作的劳动力。此外，数控机床具有相对精确的内部结构，有效地保证了工作时间的持久性和稳定性，对于某些需要重复加工的产品来说具有较高的实用性。基于此，以下对数控机床对机械加工工艺规程的影响进行了分析，以供参考。

关键词：数控机床;机械加工工艺规程;影响分析

中国分类号：TG659     文献标识码：A

引言

在这个科技成果更新快速，各项技术飞速发展的时代，我国的机械制造业想要在这样的环境中获得更多的发展机会，就必须不断改进所使用的技术加工手段。近年来，我国机械加工行业开始重视融入数控技术，试图通过数控技术与机械加工之间的相互促进，由此提升加工技术，实现加工过程中的信息化以及自动化目标。

1数控技术的基本概念

近年来，计算机信息技术飞速发展，数控技术也得到了新的发展，它是一种与传统加工技术相结合的新加工控制概念。该技术通过与传统机械加工技术的结合，大大提高了机械工作效率和运行速度。此外，由于其高度的灵活性，使得该技术可以很好地与各种控制系统兼容，由此该技术也成为了现代工业系统生产中必不可少的重要部分。目前，该技术在我国的应用主要通过编程软件实现，然后通过计算机控制程序达到控制生产和加工设备的目的。该技术融入了具有预定程序的计算机，主要是用于处理信息、测试产品、进行自修复等，以达到确保整个系统平稳运行的效果。该技术可以确保其准确性和效率，因此，该技术的出现可以广泛应用于机械加工和生产中，从实践成绩来看，已经取得了良好的效果，对生产工艺带来了重要影响。

2数控机床加工中心对工艺规程的影响

（1）建立加工中心基于车床、镗床等合理设置自动刀具交换设备，使工件在夹紧后能够直接完成许多加工任务，如钻孔、镗孔等。传统上，需要大量机床才能完成的任务只能在加工中心参与后通过名为加工中心的机床直接执行。因此产生了数控机床过程的集中特性。（2）加工中心有一个可互换的加工工作台。这使工件在一个工作台上加工时，可交换平台，然后使另一个工件自动从处理位置卸下。通过加工中心，可确保工件的正常加工，从而提高效率。加工中心的这些优点使您可以很容易地发现，加工中心在实际应用中减少了工件夹等所需的时间，不断缩短工件处理、存储时间，同时提高了机床的利用率，并实现了CNC机床技术的高加工精度和效率。由于数控机床结构的不断发展，数控加工工艺、工作步骤分割和现有机床加工标准的调整不同。现有机床的工序根据夹紧次数、机床、刀具、夹具使用、加工工序的属性、粗加工和切削使用量划分步骤，从而分布现有的加工路由工序，而CNC机床的工序根据夹紧次数，根据刀具使用量划分步骤，从而具有CNC机床的工作集属性。。

3数控加工技术的应用优势

社会的进一步发展中，数控加工技术的应用也愈来愈广泛，为能提高数控加工技术的应用质量，就要不断提升数控加工技术应用质量水平。我国在数控技术的应用发展方面起步相对比较晚，数控技术还没有完全的脱离人工操作。需将数控和机械生产加工进行有机结合，才能做好复杂性的工作。当前的机械数控加工技术的实际应用过程中已经能将数字化管理及软件技术进行有机结合，能对复杂的工件实施加工处理，这就比传统加工技术的应用有优势。通过和高精尖的技术进行融合应用，能有效提升整体的生产效率，也能从整体上提高技术应用质量，从整体上保障数控加工技术的应用水平。在数控加工技术的科学应用下，能有效实现机械自动化的目标，最大程度降低工作人员任务量，节省人工费用，这给企业的发展带来了更多的经济效益。

4数控机床运用的必要性

与数据机床相比，与传统的加工方法相比，自动化和智能更大，传统的加工机床有很大的弊端，妨碍加工业的发展，从而深入利用数控机床，使机床加工顺应时代的发展趋势。数控机床在运行前对相关程序进行编程，在运行时执行自动执行加工，降低加工执行过程的成本。数控机床比传统加工方法更精密，生产时间更长，可减少工人工作压力，进一步提高工作效率。数控机床有良好的发展前景，但还有一些缺点。这进一步阻碍了我国数控技术的发展，必须不断创新数控技术，更好地满足机械加工所需条件，充分发挥数控机床的作用，为机械加工发展打下基础。

5数控技术在加工机械中的应用及策略

5.1数控加工技术在机械加工系统中的应用

从当前我国数控技术发展现状来看，各行各业的机械加工发展情况仍然不够统一，需要进一步的加强，与发达国家还存在较大的差距，要求我国技术人员必须要充分重视数控技术的优越性，进一步加强数控技术的应用，合理把控现有的资源，将数控加工机床与普通机床有效组合到一起，从而制定出相应的加工等级，为数控机床的发展提供有效指导并奠定坚实的制度基础。数控机床具有更高的精准度，工艺更加稳定，利用现代化的数控机床技术能够显著提升机械加工整体效率，提高机械加工制造厂的经济效益，并且能够对产品进行精细化的细节化的控制，保证加工出来产品能够符合工业实际应用的需求。

5.2数控机床误差补偿及转移

在目前数控机床系统中，误差存在的范围越来越小，通过分析、测量并建立数学模型，并以这些信息为依据，人为的在程序中添加一个额外的误差源，借助于微型电脑或IC芯片的辅助技术，使之与系统中现存的表现误差相抵消，以减少或消除零部件加工中的加工误差。

5.3数控技术在煤矿机械加工中的应用

在煤矿机械加工与制造过程中数控技术的有效运用，可以极大地提升煤矿机械设备的制造质量以及制造水平，更加符合当前我国煤矿事业开采的现实需求。数控技术的有效应用可以显著提升采煤机的采煤速度以及切割速度，能够在固定的时间内完成更多的采集次数，提升采集效率。同时，数控技术的有效应用还可以保证采煤机的采煤质量，全面提升采煤机本身的产品效果，使得采煤任务能够高效快捷地完成。数控技术的有效应用还可以实现采煤流程的自动化和现代化，减少人力资源的投入，实现自动采煤作业，从而可以有效减少采煤过程中安全事故的发生，避免人工采矿过程中产生的危险，减少煤矿事故发生概率。

5.4加工工艺分析

在对零部件封闭内轮廓表面进行加工时，如果内轮廓线允许外延，则应沿着切线防线切入切出，而对于不允许外延的部分，则只能沿着内轮廓线方向切入切出，且切入切出点应选在轮廓曲线几何元素交点位置，同时在进行车螺纹加工时，要重点控制好螺距方向进给引入距离与超越距离，而且在螺纹收尾位置的退刀槽存在与否，直接受到数控机床操控伺服系统的影响。

结束语

目前，中国已进入工业化的主要时期。数控技术的应用在产业结构的调整以及发展方式的革新中都起着非常重要的作用。因此，有关部门要加强对该技术的探索，合理分析机械加工的发展现状和技术要求，进一步加强数控技术的应用，促进加工行业快速发展。

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