轮胎成型机自动集中润滑系统应用探索

汪绪贤

摘要：本文介绍了成型机自动集中润滑系统的组成、工作原理、安装技术要求以及日常维护。通过自动集中润滑系统在成型机上的应用，成型机上不便加油的润滑点能够定时、定点、定量地得到润滑，以减少因润滑不良而造成的机械设备零部件失效和损坏，最大限度地延长了设备使用寿命，提高了工作效率，降低了工作强度，并有效地改善了我们的生产环境。

关键词：成型机;润滑;自动集中润滑系统;应用

1 应用背景

润滑系统是向机械设备或设备组的摩擦点供送润滑剂的系统，功能包括：第一，输送、分配、调节润滑剂;第二，指示、报警和监控润滑剂压力、流量和温度等参数。目前，机械设备通常按润滑剂的使用方法将润滑系统分为3类：（1）单个轴承的自润滑;（2）针对单台设备如发动机、透平机、压缩机等的循环润滑系统;（3）大型加工厂、造纸厂、金属加工厂等的集中润滑系统。自润滑单元通常使用在简单的机械运动或单个的轴承等场合。循环润滑系统通常使用在高速机械的润滑，需要大量的油液，由带管路、冷却和过滤装置的独立的系统来进行润滑油的供应。由于自润滑和循环润滑系统在使用过程中具有不同的局限性，无法运用到轮胎成型机上。因此为满足我公司轮胎成型机需求定点定时的进行润滑，在我公司轮胎成型机上采用集中润滑系统，润滑泵在控制器设定的润滑时间点进行注入润滑脂润滑。

2 轮胎成型机集中润滑系统

2.1 轮胎成型机集中润滑系统的工作原理

如图（1）所示，成型机集中润滑系统主要由润滑泵、递进式分配器、控制器、高压树脂软管及接头等组成。控制器与轮胎成型机上位机连接，在润滑设备通电运行后，控制器根据上位机上预设的时间频次，由设定频次开光润滑泵。润滑油脂通过高压树脂软管被压送到各次级分配器，分配器通过分管路分别输送到各润滑点。同时，程控器通过传感器监测各分配器是否有堵油等异常情况，如发生有不出油等现象，故障报警器报警，保养人员可根据报警点进行维修。

轮胎成型机集中润滑系统实物图由图2所示，本润滑系统为封闭式供油系统。在安装时须保持各分配器及管路的清洁，严禁有任何杂物混入。否则，可能使润滑系统发生故障，造成润滑泵及分配器的损坏，甚至加速直线导轨副的磨损。

成型机集中润滑系统安装注意事项：

（1）润滑泵集成柜要安装在胎体传递环零点位置，此处便于日常点检及维护保养;

（2）高压树脂软管通过拖链至各分配器，分配器安装在各润滑区块（贴合鼓鼓机箱。胎体传递环及胎面传递环）;

（3）润滑系统在安装前要用油枪将各分管路中充满油脂，以排除尽管路中的空气;

（4）各分配器固定牢固，分油管分布有序，便于日后的维修保养。

成型机的自动润滑装置基本实现功能，18个加油点包括移动的滑块，采用高强度软性输油管;带报警装置，堵塞或者断油等情况自动跳警，点检发现时应及时排查;加油量可控为1999分钟出油一次任意调节;实现定时定量精准加油，二级分配阀油量可调，满足不同部位的需求;实现全自动加油，节约人工，节约油料，体现长期的经济效益。

2.2 成型机集中润滑系统维护保养

（1）根据轮胎成型机现场实际情况设定润滑周期。设定时间周期的为每1天一次，一次则启动1分钟，另外在胎体鼓机箱，胎面传递环和胎体传递环运动的时候启动电动润滑泵进行润滑注油。润滑脂注入过多会造成浪费及润滑部位的散热、降温变差;润滑脂注入过少则会使润滑部位断脂、磨损，影响设备寿命。

（2）保证良好运行环境，防止灰尘进入。由于公司生产条件限制，轮胎成型车间现场空气含尘量高，灰尘极易通过微小间隙或通气孔进入润滑系统中，在现场打开检查或检修维护时情况会更加严重。灰尘的进入会直接影响润滑效果，为防止灰尘进入，首先应保证系统的密封性和通气装置的作用;其次在检修和更换零部件及补充润滑脂时，要特别注意清洁，防止灰尘和异物进入润滑泵内。

（3）后期的点检维修工作。在运行一定时间后，要检查润滑点是否已经注入油脂，所有管线和接头有无漏油，发现问题应立刻检修，更换所受损零部件，分配器切勿自行拆卸组装。更换管路时，新安装的管路使用油枪充满润滑脂后再使用。

3 结语

轮胎成型机原先采用人工手动润滑，润滑无法按照定时、定点、定人、定量开展。备润滑不良引发设备的机械磨损占故障发生率极高，进而增加了设备维护保养人员的工作量，对公司日常的成本效益也是极大的影响。轮胎成型机采用自动集中润滑系统后可以有效地保证设备润滑定期定点的进行，极大地减少了设备的停工维修次数，降低了保养人员的劳动量，提高了设备的生产效率。

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