城市道路工程水泥稳定碎石基层施工技术探讨

全刚

摘    要：在道路发展过程中，对道路的质量安全也提出了新的要求，这就需要采用合理有效的技术手段对道路质量进行合理的保障。在研究过程中发现，道路施工使用水泥稳定碎石基层施工技术能够有效保证道路的质量，这就使得这项技术手段在道路施工过程中得到非常广泛的应用。

关键词：城市道路;水泥稳定碎石;基层施工技术

1  引言

在城市道路建设工程中，对水泥稳定碎石基层的应用非常的广泛，主要的原因就是其抗压能力较强，并且硬度较大。由于城市交通非常便利，所以过往的车辆也会很多，因此在建设道路过程中，一定要考虑到各种因素。其中，水泥稳定碎石基层技术在道路建设的过程中起到了非常重要的作用，科学合理的使用此技术，能够在很大程度上提高道路建设的质量，使道路的寿命延长。

2  水泥稳定碎石基层施工技术概述

水泥稳定碎石主要是以级配碎石为骨料，用相应的熟料合格砂浆填充骨料的空隙，并根据嵌挤原理进行铺展。水泥稳定基层的强度主要取决于碎石颗粒之间的嵌锁结构、充填砂浆的质量和碾压强度。在理想状态下，水泥稳定碎石在初期具有较高的强度，其强度将随着龄期的增加而逐渐提高，形成板状，具有良好的抗冻性。水泥稳定碎石作为一种常见的半刚性结构，在公路工程基础建设中有着广泛的应用。在实际施工过程中，级配碎石主要是发挥骨架材料的作用，一般与合适的凝胶材料和大量的砂浆相结合，通过严格的摊铺和压实，达到嵌入的效果。与一般的道路基层施工技术相比，水泥稳定碎石可以广泛应用的主要原因有以下四个方面：第一，水泥稳定碎石材料方便，水泥稳定碎石材料包括水泥和粗细集料。水泥可以采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，集料包括石屑和人工碎石，结构简单，不含任何特殊材料，材料来源广泛，便于就位;第二，工艺简单，水泥稳定碎石的施工工艺相对简单，只需搅拌、摊铺、密实设置，可有效提高施工效率，缩短施工周期;第三，具有优异的性能、突出的板料效果、高强度、高力学性能，以及较强的抗冻性。第四种是灵活方便的，可根据设计需要调整稳定水泥的组成，从而确定最终强度。

3  水泥稳定碎石基层施工及要点分析

3.1  原材料的选择

在水泥稳定碎石基层施工中，水泥和碎石的采购十分重要。由于水泥是稳定路基的稳定剂，原料质量能否满足技术要求是十分关键的。施工中的所有水泥原料必须有完整的合格证书，当强度等级、凝结时间和其他技术参数在施工现场投入使用前满足要求时，必须在实验室测试后确定强度等级、凝结时间和其他技术参数。要进入施工现场，碎石的最大粒径应小于毫米，骨料的破碎值不应超过30%，石料中的细粒含量不得超过15%，不应有软碎屑或其他杂质。根据石料粒度的大小，可分为两级：粉细度级和5级。各等级石砂的混合比由现场实验室确定。

3.2  施工前测量

测量与布设是保证施工质量的关键。为确保施工布置及时，随时控制平面位置和立面，每队各分一组测量组。第一步是恢复铺面中线，直线段每10m设一个桩，曲线段1桩，两侧边缘0.3-0.5指示桩，然后进行水平测量。根据设计标高和试验段确定的厚度，在桩的两侧设置水平传感器导线。该丝采用直径相当的钢丝，其受力不小于等距，安装长度不大于等距，安装力不小于平直，安装长度不大于等距。为了保证施工的准确位置，在施工前和摊铺过程中，应对导轨和导桩进行检查和测量，并在施工过程中用白灰架设导丝，以保证施工的准确位置。

3.3  配合比设计

根据设计强度标准，通过配合比设计试验，确定了掺量、骨料组成比、最大干密度和最佳含水量。通过抗压强度试验确定了最佳配合比。试验后，试验段的平均强度满足设计抗压强度的要求，确定了合理的施工长度、施工机械的配置和组合，以及配合比是否符合设计要求和质量要求。检验和工艺组织协调及质量控制措施能满足施工要求。试验段通过试验后，开始了大面积的施工。

3.4  混合料的摊铺

（1）摊铺前应将底基层适当洒水湿润;对于基层下层表面应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不小于（1.0～1.5）kg/㎡。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前30m～40m为宜。（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系;严格控制基层厚度和高程，保证坡度满足设计要求。（4）摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。（5）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。（6）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

4  水泥稳定碎石底基层施工要点分析

4.1  掌握材料性能，做好水泥稳定碎石材料配比设计

由于水泥稳定碎石基层施工质量与水泥稳定碎石材料的配制有着紧密的联系，因此，必需加强材料性能的控制。水泥稳定碎石材料中，水泥和碎石作为主要构成原料，水泥作为其中一种较为关键性的材料，其选取的好坏对水泥稳定碎石的配制起到关键作用，在选择时，我们可以选择标号较低，初凝与终凝时间达到相关要求的水泥;碎石原料选择时，要求级配满足要求，不要使用风化石料;此外，还要严格按照相关规范进行配合比的设计，根据不同等级的道路施工要求，确定水泥稳定碎石料的配合比。

4.2  混和料的摊铺

4.2.1  摊铺现场的准备工作

（1）摊铺设备的选型。摊铺设备的选型非常重要，根据《技术规范》的要求，应选择摊铺性能好的全自动找平摊铺机，高等级公路的基层（底基层）必须采用摊铺机摊铺混和料。尽可能整幅一次摊铺，必须满足摊铺料不离析、级配良好、平整度、横坡度均符合规范要求。这样做可以很好地控制摊铺厚度和表面平整度。

（2）在摊铺底基层前一定要对路基进行全面的检测，包括路基的高程、宽度、横坡度、压实度、弯沉等多方面因素，高程轴线不少于3-4条，达到路槽的验收标准，同时要将其上的浮土、杂物清理干净，凡不合格者必须采取适当措施进行补救，使其达到要求，以免产生松散、起皮现象。开始摊铺时，要在下承层上洒水使其表面湿润。有垫层时，在施工底基层（或基层）前要洒水碾压密实。

（3）由于水泥稳定土受摊铺时间的限制，为确保其完好状态，以免由于机械故障造成中途停机等情况，在摊铺底基层前，必须认真检查摊铺及碾压设备，同時要加强摊铺现场与拌和厂之间的联系，这样做可以避免造成不必要的经济损失，拌和机拌和料必须征得现场的同意后方可开始，要随时注意应付紧急情况。

4.2.2  混料的摊铺

拌和好的成品料运至现场应及时按确定的松铺厚度均匀、匀速的摊铺，摊铺过程中尽可能少收料斗，严禁料斗内混和料较少时收料斗。摊铺机要保持适当的速度均匀行驶，不宜间断，以避免基层（底基层）出现“波浪”和减少施工缝，如因故中断2h时应设置横向接缝，摊铺机应驶离混和料末端，试验人员要随时检测成品料的配合比和剂量，并及时反馈拌和厂。要有专人消除粗细骨料离析现象。如果发现粗集料窝应予铲除，并用新拌混和料填补，此项工作必须在碾压之前进行，严禁薄层贴补。

5  结束语

总之，水泥稳定碎石基层施工质量对整个公路施工质量和使用寿命具有十分重要的影响，施工人员应对施工过程中出现的质量问题予以全面分析，并有针对性地提出相应技术措施，提升水泥稳定碎石基层的稳定性和牢固性，为确保道路工程施工打下坚实基础。

参考文献：

[1] 吴娟，杨再学.浅谈水泥稳定碎石基层施工方案[J].黑龙江交通科技，2015（7）：32.

[2] 黄艳萍.公路水泥穩定碎石基层的施工技术分析[J].科技展望，2015（9）：47.