机械加工工艺技术的误差及改善对策

陈动杰 石美军 郭又铭 李民强 倪俊林

摘 要：随着科技水平的不断提升，机械加工工艺技术水平不断提高。从本质上讲，产品的性能以及质量与机械加工工艺息息相关。因此，要重视机械加工工艺中的误差问题，综合分析多种影响因素，有效降低技术误差，优化加工工艺控制方式与工艺措施，切实提升机械加工工艺水平。

关键词：机械加工工艺;技术误差;改善对策

对于工业化生产，机械加工工艺发挥至关重要的作用，其技术水平直接决定产品质量好坏。一旦机械加工工艺技术出现误差，势必降低工艺作业效率与品质，给整个加工过程产生阻碍。为此，要重视对机械加工工艺技术进行不断改善，降低误差的发生，保证产品精度达标，维护产品的使用性能与使用周期。

1 基于专业角度正确认识机械加工工艺的涵义

对于机械加工工艺而言，其专业性强，极具系统性与复杂性，主要是借助加工设备，对原材料进行技术处理与工艺改造，构建新的零部件。为此，在机械加工工艺技术实施进程中，相关加工人员要具备专业技术能力，以生产实际以及需求为基础，依托一定加工条件，形成有效与适合的加工方案。与此同时，做好生产流程与生产环节的控制，确保加工而成的零部件与机械设备相适应，降低技术误差的产生，保证其自身使用性能。

2 准确掌握机械加工工艺的标准与要求

对于机械加工工艺产品，其在使用方面要求严格，对型号以及规格等要素都提出明确标准。为此，要增强机械加工工艺的针对性，保证加工的产品具备较强的适用性，与机械设备参数标准相一致。也就是说，一旦加工完成的产品与机械设备不匹配，产品本身就无法使用，造成严重的资源浪费。因此，要重视机械加工工艺误差问题，进行积极改进与完善。具体讲，在加工之前，要对部件各种参数进行明确，涉及规格、形状以及用途等。产品性能的发挥与机械加工工艺精准度关系紧密。

3 对机械加工工艺技术误差的全面分析

3.1 多因素诱发定位误差，影响加工工艺技术运用的精准性

对于机械加工工艺技术的定位误差，主要是工艺设计基准与定位基准未实现重合，或者重合度不高，造成定位出现误差与定位副加工精准度不高。对于前者，主要解决办法是对几何要素进行定位。也就是说，几何要素合理性与有效性成为解决定位误差的根本。对于后者，影响因素复杂。一般情况下，如果定位副加工的精准度不高，误差严重，整个加工工艺无法保证生产质量，一旦定位副加工无法实现有效与紧密的配合协作，零部件很容易发生松动现象，同时，很难进行改造与调整，诱发加工工艺的失败。

3.2 机床自身结构及使用不当诱发加工工艺制造误差

对于制造误差，多源于机床。因此，机床制造误差主要涉及几个方面，如回转误差、导轨误差以及传动误差等。具体讲，对于回转误差，主要原因是轴承出现严重磨损与消耗现象，导致轴承之间的轴度发生变化。这种误差直接决定部件加工的精准度;对于导轨误差，主要是在生产运行中，导轨的安装违背相關规定与要求。另外，与导轨自身质量不高也有着不可分割的关系;传动链的误差多源于长时间、持久性工作，诱发变形与老化问题，无法维持较高的传动运行效率。

3.3 工具选择与应用制约加工部件的标准性

对于机械加工工艺，其实施效果与加工工具息息相关。机械加工工艺的生产极具复杂性，工具类型多，不同的零部件需要的工具类型也具有差异性。因此，要重视加工工具的选择与利用。一旦不合理，加工效率与工作质量就会受到不良影响，很难保证零部件的标准。为此，要做好加工工具的维护与管理，以便为机械加工工艺技术的应用创造有利条件。

4 如何有效降低机械加工工艺技术的误差

4.1 提高生产加工重视度，强化专业培训

为了有效降低机械加工工艺技术误差，要提高对生产加工工作重要性的认识，以加工标准与相关规范为基础，实现对加工行为的有效控制，强化对整个流程与环节的有效监管，最大限度减少工艺技术误差的发生。基于此，要重视对相关人员进行专业技术培训，提升技术操作水平，明确工作职责，切实提高加工产品质量。

4.2 掌握误差发生根源，积极构建与创新改善策略

对于机械零部件加工，生产加工极具复杂性，诱发误差的因素也较多。为此，一旦发现误差，要给予重视，及时进行处理，制定有效与合理的解决对策，实现对误差的修复与改善，降低误差带来的不良影响。具体讲，首先，要对出现的误差进行深入分析，掌握根源，以便实现对误差的根本控制。其次，要对各种误差进行综合分析，积极创新，优化应对策略，增强有效性。

4.3 提升加工工具管理的规范化水平，有效落实日常维护与保管工作

为了保证机械加工工艺的顺利进行，要将加工工具的管理工作落到实处，提高重视度，为后续加工行为的有序开展创造有利条件，保证加工质量。首先，要对加工工具进行统一化与规范化管理，同时，明确不同加工工具的使用条件与适应方法，掌握各自性能，做好分类，确保工具类型齐全，性能优越，避免出现丢失等现象。其次，在加工过程中，结合具体情况，以加工需求为方向，对工具进行合理分组，以便有效降低误差，提升工艺技术的准确度。最后，在加工完成之后，要对各种工具进行检查，做好日常保养与维护，为其使用性能的有效发挥奠定坚实基础。

5 结语

综上，对于机械加工工艺技术而言，其具有较强的专业性与复杂性，深受多种因素的影响，误差现象极易出现。因此，要准确掌握机械加工工艺技术的涵义，明确工艺要求，分析多种类型的误差，形成针对性的应对方案，实现对误差的有序控制，在根本上有效提升机械加工工艺技术应用水平。

参考文献：

[1]张沛添.机械加工工艺的技术误差问题及对策探讨[J].中国战略新兴产业，2018（28）：151.

[2]杨柠嘉.论我国机械加工工艺中存在的技术误差问题及对策分析[J].科技风，2017（18）：175.