市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术初探

胡小迎

摘    要：当前，我国交通运输业正在快速发展，给市政道路施工提出了更高要求，需要注重先进施工技术的运用和完善，并加强施工安全管理、质量控制等，才能更好的推动城市经济水平进一步提升。本文就水泥稳定碎石基层施工技术的主要特点进行阐述，对水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路施工中应用进行分析，以全面提升市政道路的施工质量。

关键词：市政工程;施工;水泥稳定碎石;基层施工技术;技术要点

1  前言

水泥稳定碎石技术的概念是将碎石作为骨料，用凝胶材料来对骨料的缝隙进行填充和压实。压实的程度要与其本身的密度相接近。用足够的灰浆体来填充骨料的缝隙导致碎石的初期强度非常高，并且随着时间的推移强度会不断地增加。极高的强度使其具有了良好的抗压性和抗冻性。坚实的表面使其成为了理想的路面材料。它除了具有高强度和良好的抗压性，还具有施工要求较低，维护成本较低等特点，所以它除了可以用在路桥的修葺上，还可用于市政工程建设的施工中。与一般的公路工程不同的是，市政工程一般都具有施工长度较短、规模较窄等特点，同时改造工程要远远多于新建工程，使得一些大型的机械设备无法很好地发挥功效。市政工程一般都没有自定的施工验收标准，一般都是通过公路施工的施工验收标准来进行施工和驗收工作，这也使得市政施工中水泥稳定碎石技术的使用具有一定的特殊性。

2  市政施工中水泥稳定碎石基层施工前期准备工作

2.1  材料与设备的准备工作

水泥稳定碎石施工技术对于材料的要求较高，其主要材料包括作为骨料的碎石、起到凝固润滑作用的水和胶凝材料以及制作灰浆的水泥等。水泥稳定碎石施工技术要求的水泥必须是具有安定性且能够保证初凝时间在3h以上，终凝时间在6h以上的普通硅酸盐425#[1]。进入施工现场的水泥必须具有出厂日期、标号以及合格证和化验单等以此保证工程所使用水泥的质量要求。技术要求的碎石必须满足城市主干道所用碎石最大颗粒直径不超过40mm，基层所用碎石的最大颗粒直径不超过30mm的要求。此外施工技术还要求使用一定量的混合材料，其中所用混合材料必须满足水稳性要求并且不含有有毒物质。市政施工中在采用水泥稳定碎石基层技术的过程中会使用到诸如原料装卸机、搅拌机、平地机、光轮压路机、振动压路机以及洒水车等相关机械设备，这些设备在正常施工前必学能够按照规定要求如期到达施工现场，并且其机械设备必须符合施工要求。

2.2  对施工现场全面勘察

为了保障施工能够顺利进行，在具体开展市政水泥稳定碎石基层施工前，必须做好充分的准备工作。认真勘察施工现场以及周边的环境，以确保实际施工时不会严重影响周围环境及人们的日常生活，之后高效制定出科学的施工方案，同时合理编制施工组织设计，且对施工方案与施工组织设计进行严格的审核。

2.3  施工技术准备工作

首先应该对底基层进行大范围的清扫工作。对底基层的积水和杂物等进行仔细清理，同时还要防止翻浆等现象的发生，以此来对底基层的压实程度和底基层表面的平稳程度进行保障，而对于改建的工程，需要根据设计的要求来保证路面边缘的高度，如果发现高度不足，应该根据原来的底基层厚度继续挖掘，并使用混凝土对其强度进行加强。对于新建的工程则需要保证在道路的养护期之外进行水泥稳定碎石施工。底基层的清理进行完毕后，应该对道路的中线和边线以及标准高度控制进行设置，然后组织相关人员对路肩进行培植，原则上施工的标准高度控制应该每十米布置一个，当遇到道路变化的路段时应该根据实际需要适当的对标准高度控制进行加密布置。路肩的高度应该比施工设计的高度略高，同时不能压着路边线，这样才能对路边的压实程度进行保证，同时也有效地避免了浪费。

3  市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术要点

3.1  对材料配合比科学设计

①确保水泥稳定碎石的强度，尽量降低水泥使用量;②粉料、细料等的用量比较严格控制[2];③水泥稳定碎石的含水量必须有效控制。

3.2  确保拌和均匀性

在严格按照混合料配比进行搅拌的情况下，注重混合料加工、搅拌等的规范性，并有效控制灰剂的用量，才能真正提高水泥稳定碎石的质量。与此同时，在实际进行搅拌的时候，严格控制搅拌温度、搅拌时间，并提高其均匀性，才能在严格检测其搅拌质量的基础上，确保混合料能满足市政道路的施工要求。

3.3  运输与摊铺技术要点

在水泥稳定碎石基层施工技术应用的混合料运输、摊铺环节中施工单位需要选择采用封闭式、大吨位、可自行卸载的车辆进行运输，并在基层底部得到较好润湿处理后进行混合料的摊铺，摊铺过程中可以应用两台摊铺机进行梯形作业保证这一环节的施工质量。

3.4  碾压技术要点

第，碾压速度和顺序。摊铺完成后进行稳定碾压。进行稳定碾压作业时，静压压路机作业12h就可满足要求，不需要高标准的压路机施工作业。为尽量少配置压路机，可以使用振动压路机不开振动进行施工，速度一般控制在1.5km/h～2.0km/h。压实路面主要依靠振动碾压，通常选择碾压效果好、性能好的振动压路机，振动参数能够满足碾压遍数要求，碾压轮重叠量一般为1/3～1/2轮宽，使压痕能够得到有效清理，保持路面平整度。碾压速度好控制在3km/h。振动碾压对深层密实度影响较大，但会造成表面密实度达不到要求。为满足表层密实效果可以选择静压，吨位较大的单钢轮压路机的施工效果更好。如果想尽少配置压路机，可以关闭振动压路机的振动，碾压2个回合就可达到标准，速度控制在2km/h～3km/h。第二，碾压工作段长度。施工过程中，尽量缩短碾压工作段长度，有利于基层快速压实，有效维护基层强度。如果碾压工作段长度太短，压路机需要频繁转向，会大幅增加被压实的接头数量，从而影响均性和平整度。根据延迟时间、运输距离、拌和吨位、摊铺时间和碾压速度等施工相关指标，可以计算出大碾压工作段长度。通常碾压长度在30m～60m。第三，碾压步骤。水泥稳定碎石基层压实有4个步骤：稳压、振压、静碾和收光。稳压可以确保摊铺好的混合料状态稳定，通常选择12t～15t的振动压路机进行施工。振压是基层压实过程中的关键环节，通常选择12t～18t的振动压路机进行施工[3]，压路机型号、混合料配合比、铺层厚度等直接关系振压碾压方式，施工时要对这些因素严格把握，确保密实度满足设计要求。收光是为消除基层裂纹和碾压轮迹，使基层表面更加致密，通常采用超过16t的轮胎压路机。

3.5  养护技术要点

水泥稳定碎石是一个十分重要的方面，在养生期湿度对水泥稳定碎石混合料强度的影响是相当大的，在早期形成时应进行保证水分固化、水泥水化的水。在封锁交通过程中还应采取有效措施，除洒水车外，禁止其他车辆通行，特别禁止重型车辆通行。我们在施工过程中，除了阻断交通措施外，还特地购买了土工织物覆盖卫生，以确保混合物在早期形成外部条件，并保证其内在质量所需的强度。施工质量控制水泥稳定碎石基层的施工质量，关系着整个工程。水泥稳定碎石基层施工质量控制的详细内容有：施工原材料的质量控制，施工技术和施工机械设备的选择，混合料拌合质量控制，摊铺碾压质量控制及基层质量控制。这些都和施工质量有着密切的联系，这些指标的质量直接影响着水泥稳定碎石基层施工质量。因此，必须严格控制水泥稳定碎石基层施工质量。

4  结语

市政施工中水泥稳定碎石基层的施工是一个复杂的过程。它需要将原材料的配置和施工技术进行结合。在施工的过程中应当遵循水泥稳定碎石的施工技术方法，并且在实践的基础上不断地对方法进行改良，从而达到施工和验收的规范与要求。

参考文献：

[1] 时贺龙.浅析道路水泥稳定碎石基层抗缩裂性能与防裂措施[J].四川水泥，2016（11）：300+311.

[2] 陈昊.水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路工程中的应用[J].建材与装饰，2017（29）：272～273.

[3] 张海滨.市政道路工程施工技术中水泥稳定碎石基层的施工关键点[J].四川水泥，2018（2）：17.