关于国内连续油管设备技术的发展研究

唐伟

摘 要：随着我国创新技术改革的不断发展，不同行业中都开始进入实用性与技术性共同发展的阶段，其中连续油管设备技术是目前国外应用较广泛的油田作业的手段之一，也是可以解决我国目前油田作业中存在特殊难题的施工方式，我国国内已经有一些油田相继引进了连续油管设备技术及其作业车，其技术特点是更加安全和快捷，同时还可以对油气有着一定的保护作用，这些优点都是目前国内油田施工技术难以达到的。文章将会对我国目前应用连续油管技术的现状以及需要解决的问题进行分析，并对国内连续油管设备技术及其作业的发展路线进行探索。

关键词：连续油管;设备技术;发展研究

连续油管简称CT，英文全称Coiled tubing，是一种由低碳合金钢为原材料制作的一种油田作业应用中的管材，由于其相对普通常规的油管具有很好的挠性，即具备作用力失去之后不能恢复原状的性质，因此又被行业内称为“挠性油管”，一卷无螺纹的连续油管可长达几千米，因此对于油田作业来说连续油管设备可以代替常规油管进行大量的施工和作业，由于其具备体系小，周期快和成本低的特点，使得连续油管设备技术成为世界石油工业中的一场技术革命，虽然其起源是第二次世界大战期间，但是当时这项技术只是用于轻便井的修理工作，直到二十世纪九十年代，连续油管设备技术得到了突飞猛进的发展，也是当前国际石油工业的热点话题，同时也是我国石油行业油管应用方面的重点发展方向。

1 连续油管设备技术国内现状

我国首次使用连续油管设备技术是在1972年，当时在四川油田应用了连续油管设备技术开展了气井小型酸化等较为简单的施工作业，在数百次应用实践取得较好的效果之后，连续油管设备技术逐渐被推广到了全国。据数据统计截至目前，我国拥有的连续油管设备以达到将近一百台，虽然已经有不少地区在使用连续油管设备技术，但是该技术大部分的研究开展都还处于理论阶段，国内的整体发展水平较不均衡。

国内目前应用连续油管设备技术的油田施工还是较为简单的作业形式，并没有真实的发挥出连续油管设备技术的真实水平，原因主要如下，首先我国本身各地的油田发展并不均衡，很多新的油田开发都还在计划和筹备中，因此新油田的作业工艺在行业中的创新更为紧迫;其次，连续油管设备技术在我国应用的过程中没有发挥出其真正的作用，其一是很多油田都将连续油管设备技术用在较为简单的作业中，其二是我国油田中应用连续油管设备技术的配套设施动力上和液路配件上都还存在着不足，都使其无法发挥出真正的作用;最后，由于使用连续油管设备技术的成本很高，因此该套设备理论上的年使用次数应该在一百二十井次左右，但是国内在实际使用连续油管设备时平均的年作业量仅仅为数十井次。

2 连续油管设备技术现存问题

现阶段连续油管设备技术在我国存在的问题有两种，一是生产原料的问题，二是设备检测的问题。

首先，连续油管设备技术在应用的过程中受到的压力情况非常复杂，因此对与其设备的配套原料来说，必须在工艺上达到一定的标准和要求。根据材料力学可知，不同级别的鋼材中组成的化学成分不同，造成的力学指标也不同，而钢级的数据决定着管材最小屈服强度，而最小屈服强度的提升，也会让连续管材的抗压和抗拉强度随之提升，除了最小屈服强度外，管材的其他原料特质也会影响到连续油管在实际应用中的作用，因此为提高连续油管的作用能力，国产的设备管材必然需要加入高强度的Ni和Cu。

现阶段国内的连续油管生产过程中，厂家往往会遇到诸如管壁厚度，材料硬度以及产品表面缺陷等问题，其中较常见也影响较大的产品缺陷为连续油管设备使用的材料中往往残存一些细孔，这样的材料缺陷往往会使连续油管在使用中出现易断裂和易腐蚀的情况。当前国际上针对管材原料的检测大致有五种：①RT;②MT;③PT;④ET;⑤MFL。而目前我国的大部分焊管生产线大多也使用这些方法，但还不够熟练导致检测结果不尽人意。

3 连续油管设备技术发展方向

连续油管作业装备及作业技术的发展是一个庞大、复杂的系统工程，涉及冶金材料、机械制造、自动控制、石油钻采等多个学科、多个行业，单个领域的进展难以形成产业化规模，并且势必会延长开发应用周期。通过以上分析可以看出，我国要发展连续油管装备和作业技术，建议应用与开发同时进行，一方面引进国外的最新作业设备及工具，提高开发应用的起点，同时培训操作人员，在小井眼钻井和修井作业领域有所作为，使市场经济效益明显化;另一方面加紧研制连续油管作业设备和应用技术，保证市场的延续和扩大，使市场份额最大化。

4 结束语

简言之，虽然我国已经有一些地区已经引进了连续油管设备技术，但是我国在连续油管设备技术上的自主研发方面还是一片空白，因此行业从业者应当从我国连续油管设备技术的现状和缺陷进行分析，从中开发出一条我国自主的连续油管设备技术创新之路。

参考文献：

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