浅谈大型机组排烟风机停运的危害和改造措施

摘 要：河南能源化工集团煤气化公司义马气化厂空分装置共3套，由于各空压机、氮压机、氧压机组等在运行过程中，由于各种原因导致排烟风机停运，给机组的安全稳定运行带来很大的影响。环保要求越来越严格，需强制安装油烟净化器达到无黑灰烟排放标准，以上问题急需通过技术改造予以解决。

关键词：排烟风机;大型机组;油箱;负压;环保;改造

1 排烟风机停运的事件

1.1 案例一

2010年07月10日，由于全厂低压电晃电，导致一期2号氧压机排烟风机自停，班组人员未能及时发现，导致氧压机各回油轴承箱和轴封处漏油严重，经现场排查发现排烟风机因晃电停运，导致机组回油不畅造成憋压漏油现象。工艺人员立即启运排烟风机约10分钟后，漏油现象消除。

1.2 案例二

2018年11月1日二期中控人员发现发现空压机油站1号排油烟风机停运，立即紧急启动2号排油烟风机，整个处置过程约6分钟，但还是因油路回油不畅有溢油现象的发生。11月11日再次出现上述事件，经电仪人员检查为电机过载导致停机，在更换新电机后启运正常。

1.3 排烟风机的作用

排烟风机的作用是：①使油箱和回油管路产生负压便于回油，防止油烟外泄污染环境，同时防止油烟到处扩散到防爆区域;②防止油蒸汽进入汽缸;③对润滑油系统起到密封作用，可以防止润滑油和空气接触发生氧化反应;④可以最大化的去处油气中的水蒸气组分。

2 排烟风机停运的原因和危害

2.1 排烟风机停运前可能出现的征兆

①排烟风机烟道内撞击声;②排烟风机轴承异常升温;③排烟风机电机内部异常摩擦声，由于排烟风机安装位置一般较高且厂房噪音较大，一般情况下很难发现，只有定期检查和维护。

2.2 排烟风机停运的原因有

①叶轮沾满油污导致叶片弧度、角度变形，达不到排烟要求;②叶轮沾上油污导致叶轮失去的平衡、加大震动、损坏轴承;③恶劣环境下零部件容易锈蚀，损坏风机;④断电和电机过载;⑤油中带水过多，冷凝水在排烟风机出口管道油烟分离器排水不畅的情况下通过其出口管道倒流至风机机壳内，再从风机机壳进入电机，引起线圈绝缘降低造成电机烧坏。

2.3 排烟风机停运的危害有

①最主要的危害是导致机组回油不畅，造成轴承箱和轴封处漏油、冒烟现象;②容易引起起火和爆炸危险，特别是氧压机机体温度较高;③回油不畅造成润滑油局部温度升高;④造成油品浪费。

3 各机组排烟风机工艺优化和改造措施

3.1 工藝优化

①一般大型空压机组要求启动油泵之前一定要先启动排烟风机，没有设排烟风机停运需联锁停机组，如因排烟机故障停运就造成整个装置的停车，损失就太大了。但必须设一个提醒监控人员注意的声光报警，若故障确实长时间不能排除再停运空压机组即可;②在油箱上加装合适真空表，由现场巡检人员监控油箱负压情况;③机组油系统密封气投用不可过大（一般在100-150kPa），过大将造成密封气进入回油管路和油箱，造成回油不畅和油箱润滑油大量溢出现象;④部分机组油站采用射流式油雾分离器取代排烟风机，油箱抽负压较用离心式排烟风机好;⑤出于安全方面的考虑，有的还增设阻火器。

3.2 机组改造措施

针对我厂12台大型离心压缩机组的具体情况，有针对性的进行部分技改。

针对影响全厂负荷的重要机组，如C套空压机组、一氧化碳压缩机、甲烷压缩机等，在油站排烟管线上加装一台新排烟风机。两台实现备用切换作用，在中控室增加两台机组的启停报警信号，在一台风机自停后，班组立即切换至另一台运行，保证压缩机油系统运行正常。

1号低压氮气压缩机排烟风机常年带油，污染环境，浪费油品，维护困难。利用射流原理，拆掉排烟管，清除管内油垢后开孔，将喷嘴固定在管道中间（确保气源管与排烟管出口方向一致），在仪表气源管上加一阀门可调节气量。通过技术改造成功取代了排烟风机，操作简单，带油量明显减少，技改成效显著。

随着国家对环保要求的严格和节能降耗的目标，高效油雾分离器的运用将越来越广泛。针对我厂排烟风机排出的黑灰烟，通过采用某环保公司高效油雾分离器，能有效地清除烟气中的颗粒杂质及雾化油烟、水汽，避免对设备、环境、员工健康造成影响，明显降低润滑油品消耗，能稳定维持油箱在-0.2～-0.5kPa的微负压状态，而且可以保证风机意外停机时油箱内部维持0压状态。目前已在我厂投用，经在排放口处观察使用效果，用肉眼观察不到油烟排出，分离效果很好，很大程度上改善了机组和周边的环境和卫生。目前在C套空压机油站和2号氧压机油站均已投用此新型油雾分离器。

4 总结

通过以上对我厂大型机组的工艺优化和技术改造，既保证设备的安全稳定运行，又改善了机组周边环境和卫生，效果十分明显。

参考文献：

[1]汤学忠，顾福民.新编制氧工问答[M].北京：冶金工业出版社，2011.

作者简介：

孙二凯（1983- ），男，2003年毕业于河南化工学院化学工程与工艺专业，现就职于河南能源化工集团煤气化公司义马气化厂空分分厂，工程师，从事空分的运行管理与技术研究工作。