煤化工企业电力节能分析

张宏伟

摘 要：煤化工企业的生产项目主要是基于煤炭的一系列化工加工和产品获取过程。在整个生产过程中，涉及到许多生产系统，各环节错综复杂。许多环节需要更高的能源消耗。所有的工艺过程都必须依赖大型电气设备和供配电系统，且对电力的依赖性较大。它也消耗更多的电力。煤化工企业作为我国重要的化工产业，其节能降耗直接影响到企业的可持续发展，对促进和谐经济社会的建设具有重要意义。

关键词：煤化工企业;权力保护;分析

1 节电技术的主要要素

1.1 配电系统设计

在煤炭化工企业，电力供应和分配系统发挥重要作用在支持的操作电气设备、电力供应和分配系统和节能设计主要是提高功率因数和谐波电力传输和分配的管理项目，并要求煤炭化工企业引入新类型的电力转换和分配设备。从而有效地节约电能消耗，使使用节能设备能更好地发挥作用。

1.2 照明系统设计

由于煤化工企业占地面积较大，涉及的不同生产范围相对分散，所以照明系统在厂区内也占有一定的空间，这也会造成较大的电能消耗。因此，煤化工企业应重视节能技术在照明系统设计中的应用。例如，电热式镇流器可以代替荧光灯，可以节省20%的电力消耗;还可以安装电压超过220V的照明器具，有效降低能源消耗。

1.3 能效系统应用

煤化工企业还应引进蓄热式电加热系统、热电制冷、水源热泵等综合能源，进一步提高电能利用率，降低电能消耗。

2 煤化工企业节能降耗具体措施分析

2.1 选择合适的供电系统，尽量降低功耗

如何确定适合煤化工企业的供电系统，对各种供电方案进行各种、多角度、多人员反复比较、计算、论证，对各种供电方案，有哪些优缺点，我们不能急于确定方案。最后确定合理的供电系统和供电方式;并尽可能多地使用节能型电气设备产品。

2.2 企业供电方式和电压的选择

供电电压的选择应根据供电安全经济、煤化工企业用电性质、企业供电能力、供电方式等因素，以及厂区内外供电距离来确定。企业所在地区的供电系统、用户负荷的性质以及未来的发展规划是由多种因素综合决定的。一般来说，电源电压越高，越节能，但电压越高，对绝缘材料的要求越高，就会增加投资。例如，在一个机组附近有两个220/110kV区域变电站，机组所使用的负荷约为40000千瓦。馈电电源考虑使用110kV电压等级;该机组直接采用lOkV电气设备，容量大。该公司的主电源系统考虑使用10kV电压水平，并协助400V电压水平。

2.3 无电源补偿装置

国家规定功率因数控制在0.9-1之间，配电电压根据不同区域进行调节，采用无功补偿装置，稳定供电线路的传输电流。减少长距离输电线路与多台变压器之间的功率损耗，保证企业间工作条件的正常运行。众所周知，功耗主要是在电路中产生的，这与材料本身的性质有很大关系，考虑到电力设备的负载能力，取决于工作设备所需的电压和电流。在合理选择电气设备线路的基础上，考虑到节电降耗问题，首先要保证输电线路的有效利用。导线中的电压和电流受电阻的影响而产生能量消耗。这种消耗是节能降耗的主要问题。我们可以选择电阻相对较小的线路。根据相应的原理，如果我们选择导线截面较大的线路，导线的电阻就会相对较小，这样就可以降低功耗，节约大量的经济成本。

2.4 自动化、智能化应用

当前，技术创新速度日新月异。在节能减排的大环境下，通过新技术手段实现电气节能设计的各种应用层出不穷。一般情况下，在某些地方使用自动化和智能化来实现功耗控制。实现节能。例如，EJT视觉电节能计划所倡导的三菱电机有限公司，公司主要是使用电节能监测平台、控制系统、信息管理和网络节能实现节能的目标，也就是说，提供一定数量的电力在特定的时间和地点。通过电气自动化信息管理节约用电。而智能系统是综合整个煤化工企业的用电情况，对其进行智能化分析，从而实现优化电气节能配置，形成从上到下全方位的节能环保链条。

2.5 推广节能灯的使用

煤化工企业照明用电比重也较大。目前普遍采用綠色节能灯，淘汰了大功率、低效率的白炽灯。节能灯的性能和寿命优于白炽灯。光效应和色敏指数满足煤化工企业的要求。随着煤炭企业向电子控制方向的转型，led作为一种新型的绿色照明设备，是一种特定的冷光源，属于二极管照明灯具。实验表明，灯具的效率越高，相应的节能降耗效果越好，必须选择高效率、高传输效率的优质灯具。随着智能设备的普及和应用，光源设备的智能效果得到了有效的提高，减少了不必要的人工控制，提高了管理效果。

3 结论

缺乏在中国石油和天然气资源，煤化学工业的技术的应用无疑可以弥补缺乏能源结构，但它仍不能否认煤是不可避免的低效和高度污染的进行技术改造。因此，在不断创新煤化工技术的同时，煤化工企业的发展不仅要考虑经济效益，更要注重环境保护。现代煤化工需要的是高技术含量、高效率、低资源消耗、低环境污染的新发展之路。

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