连退线平整机吹扫系统的研究与应用

摘 要：连退线平整机湿平整系统一直是一个严重的问题，车间通过近一个月的探索和研究，寻找各方面可能的原因，对设备和工艺参数进行优化，最终成功投入湿平整系统。

关键词：连退;平整机;缺陷;吹扫系统

1 前言

河北钢铁集团邯钢股份有限公司邯宝冷轧厂连退车间生产之处，平整机湿平整系统都不能投入使用，一直使用干平整系统，这样辊子在生产过程中摩擦力较大，因此导致机架内轧制力较大、辊子磨损比较厉害，轧制力较大会带来严重损伤机架机械结构，减少设备使用寿命;而辊子磨损厉害后，一方面会导致辊子磨辊的频率较高，较少辊子使用寿命，另一方面会导致机架内铁粉大量沉积，在平整机运行过程中，铁粉会粘连到板带上，导致板带表面产生斜纹、辊印、色差等缺陷，严重影响连退线一级品率。对投产三个月前的数据进行了统计，从统计结果可以明显看出来，湿平整没有投入使用，每天因平整机而产生的二级品比例在50%左右，严重影响连退线的一级品率。

而湿平整系统不能投入使用主要原因是出口处边部吹扫系统外方的设计存在问题，不能正常投入使用，因为投用时，带钢上下表面均有乳化液残留，导致板面不干燥，包装后出现锈蚀现象，因此对平整机吹扫系统的研究与改造势在必行。

2 原因排查

车间技术人员对可能导致吹扫系统不能正常投入使用的所有原因进行一一分析排查，从分析中我们得到了6个可能的原因：乳化液不成雾状、喷吹范围太窄、调整自由度小、角度不合适，不能吹走乳化液、防缠导板离辊面太远、不能挤干。

3 实施改造

3.1 乳化液不成雾状

原先乳化液喷嘴是由西马克供应，喷口较大，流量较大，如果压力不合适的话，喷出来的乳化液不是雾状，对板带的清洗效果不佳。经过参考其他线的经验，决定更换一批新喷嘴，将喷口的大小减小，改进后，效果相当明显，流量明显减少，喷出来的状态为雾状，雾状的可以大部分通过排烟风机排到外部，给吹扫系统减轻不少压力。

3.2 喷吹范围太窄

机架内带钢下表面，上表面的吹扫喷嘴各为12个，并且喷嘴与喷嘴之间没有间隔，这样，达不到连退生产线2080mm宽度带钢的生产要求;机架外，带钢上下表面只有2个喷嘴，两个喷嘴虽然是扇形吹气，但是范围还是太小。为此，经过测量，将机架内喷嘴的数量增加到18个，机架外增加到4个，并且在相应的位置留出间隔，扩大宽度范围。这样可以照顾到所有连退生产的带钢宽度范围。

3.3 远离带钢、调整自由度小

按照外方的设计，带钢上表面的喷嘴的角度调整只能左右调整，自由度太少，多次调整后效果不佳，经过仔细观察后，发现必须更改上部喷嘴的自由度，将自由度改为2，使喷嘴的位置既可以左右调整，又可以上下调整，调整后，发现效果相当明显。

带钢下表面的喷嘴按照外方的设计，距离带钢表面的位置太远，起不到应有的效果，根据观察，最后决定将喷嘴的整体位置往带钢表面移动，在不影响带钢表面的情况下，将喷嘴尽量往带钢表面移动，这样取得了很显著的成效。

3.4 角度不合适，不能吹走乳化液

按照西马克的设计，喷嘴的角度一般为60°，吹扫效果不佳，经过多次更改角度的位置，发现当喷嘴的角度为45°时，效果最佳。

3.5 更改防纏导板位置控制方式

先将原先设计的由三个限位开关来控制防缠导板的位置的控制系统删除，去除三个限位开关（一个用来控制移除位置，一个用来适应大辊径工作辊位置，一个用来适应小辊径工作辊位置）;随后将原先设计的两个不带位移传感器的液压缸中的一个更换为一个带传感器、一个不带传感器;然后寻找电器柜接点，将新的线路接好，从程序上更改控制系统，实现根据工作辊辊径自动控制防缠导板的位置。

设备改进后，经过多次调试后，使用起来很方便，能够自动根据辊径的实际值计算出防缠导板的具体伸缩位置，从连退生产线投产以来，一直投入使用，效果很好，没有因为控制系统出错而导致的生产事故，也没有因防缠导板位置不合适而导致辊面划伤。

3.6 增设胶皮门帘

另外，为防止平整机高速运行时，平整液喷射到机架外，污染辊面和带钢，车间在平整机入口增设胶皮门帘。

4 结束语

从数据可以明显得出，改进后的乳化液系统效果非常明显。现在连退车间生产的带钢表面质量较前期有大幅度提高，每月连退线的一级品率平均在97%以上，改进后连退线的一级品率为98.34%。

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