一种压滤机进料量控制的改造方法

甘文海 刘培雄 贠发天 潘竟科

摘 要：压滤机是干法乙炔生产装置中电石渣处理系统的重要设备。结合现场实际情况，并对其运行数据进行分析，通过加入自动控制代替人工控制。

关键词：压滤机;进料量;水份;自动控制

1 改造背景

乙炔生产主要有两种工艺，一是干法乙炔生产工艺法，二是湿法乙炔生产工艺法。从经济、安全、环保及运行操作方面来对比，干法乙炔工艺法具有明显优势。在干法乙炔生产过程中，电石与水反应会产生大量副产物氢化钙（俗称电石渣浆），目前国内的乙炔生产企业都采用电石渣浆上清液回用工艺，这种工艺采用压滤机对电石渣浆进行固液分离，上清液回用至发生器，电石渣滤饼用于水泥生产。甘肃金泥干法乙炔有限责任公司为16万t/a乙炔装置，拥有一台型号为XAYZ250/1250-U的增强聚丙烯压滤机，上料时需岗位工根据现场压力表压力与渣浆泵电流进行判断，操作滞后，职工劳动强度大，压滤机进料满否不能很好控制，导致压滤机工作效率低，经研究后决定对压滤机进行改造，采用压滤机进料量和压力自动控制的方法完成上料。

2 改造方案

2.1 压滤机概述

增强聚丙烯压滤机，规格型号：XAYZ250/1250-U，过滤面积：250m2;滤室容积：3.75m3;滤板：93塊;设计日处理能力：960m3电石渣浆;压滤后电石渣含水率：30%-33%;滤板尺寸：1250*1250*65mm;滤板材质：增强聚丙烯;滤布数量：93块;滤布规格：2720*1310mm;滤布材质：绵纶;滤饼厚度：30mm;工作过滤压力≤0.6MPa;滤板耐温：0～100℃;最大液压保护压力：25MPa;液压压紧工作压力：19～20MPa;滤板耐酸碱度：2

2.2 改造前操作流程

压滤机操作时至少需要2人，一人在浓缩池下渣浆泵房与中控室联系启动渣浆泵，开启渣浆泵出口阀，另一人开启压滤厂房压滤机进口阀，查看现场压力表的表显数值并联系中控查看渣浆泵电流，通过上述两参数来判断压滤机是否上渣完成，因现场压力不稳，压力表波动较大，操作滞后，职工劳动强度较大。

2.3 改造方案

在渣浆泵出口原手动阀后再增加一台止回阀，压滤机渣浆进口原现场压力表200mm处安装0-1.0MPa压力变送器一台，吹压滤机滤饼压缩空气管道上增加防爆电磁阀一台，控制吹气电磁阀与进压滤机料浆压力信号全部接入中控DCS系统，可通过中控启动渣浆泵，根据压力变送器的反馈数值来掌握进料量的情况，控制滤饼含水在35%以内压滤机处于最佳工作状态，经过多次试验，当压力达到0.45MPa时，渣浆泵自动停止，延时60s电磁阀动作开始吹干，2.0h停止，压滤物料含水稳定（控制在：30-35%），卸料速度快。

3 进料时注意的问题

进料中压力控制太高造成中心孔堵塞，压缩空气对压滤机后半部分吹扫不足，滤饼水份较高，且吹扫时间长。

压滤机进料压力随进料时间逐步升高，初始压力一般在0.2MPa，渣浆泵电流45-48A，随压力升高电流逐步下降到36A时，达到标准跳停压力0.45MPa。

渣浆泵自动跳停后，开启吹扫压缩空气，压力变送器检测的数值其实为吹扫压缩空气压力，初始压力在0.5MPa，流量为700m3/h，随滤饼含水减低，阻力减小，吹扫空气压力会逐步降低到0.12MPa，而流量会逐步升高，达到900m3/h。

滤饼水分控制对卸料影响非常大，合适的水份对卸料非常有帮助，水份较大会附着在滤布上，不易脱落，附着率大，清理速度较慢，吹扫时间长，造成压缩空气浪费，滤布破损机率较大，滤饼水份控制在：30-35%。

4 总结

通过上述压滤机进料压力及泵体电流的自控改造解决了之前靠人工控制机泵进出口电流和观察就地压力表无法及时控制料浆上满情况和压滤机效率不高的问题，提高了压滤机工作效率，相对之前的控制模式，改造成本低，自控系统的不断完善，助推了生产质量和效率的提高。

参考文献：

[1]刘建民.用PLC实现立式压滤机的全自动控制[J].自动化应用，2010（03）.

[2]杨青云.压滤机液压系统动力模块分析与改进设计[J].机械管理开发，2018（09）.