STYROMAX?9脱氢催化剂在DFSH的应用

胡冬冬

摘 要：STYROMAX?9型3mm乙苯脱氢催化剂由科莱恩化工（中国）有限公司研发提供。本文介绍了该催化剂在中海油东方石化有限责任公司苯乙烯装置脱氢单元的应用，脱氢单元是乙苯--苯乙烯装置最核心的单元，而催化剂的性能直接影响了装置的产能及经济效益。本文分析了该催化剂在本装置的应用数据、性能。解析本装置的重要工艺操作数据和生产操作经验。

关键词：苯乙烯;催化剂;水比;压力;转化率;选择性;能耗

1 装置概述

中海油东方石化有限责任公司（DFSH）苯乙烯装置采用中石化上海石油化工研究院、华东理工大学以及上海工程公司共同研发的乙苯负压脱氢制苯乙烯工艺技术，建设设计规模为12万t/a，操作弹性60-110%。乙苯脱氢催化剂装填与脱氢反应器内，主要作用是催化原料乙苯在负压绝热环境下，脱氢生成苯乙烯产品。

2 STYROMAX?9型3mm脱氢催化剂在本装置的应用

DFSH乙苯/苯乙烯装置于2018年2月使用STYROMAX?

9型3mm脱氢催化剂。

2.1 STYROMAX?9型3mm脱氢催化剂的物性指标

DFSH脱氢反应单元催化剂采用科莱恩化工（中国）有限公司研发制造的STYROMAX?9。该催化剂用于较高水比乙苯脱氢制苯乙烯，有效的提高了低温转化率及活性，同时具备较高的选择性，是一种低容积密度的催化剂。

2.2 脱氢反应器操作参数及运行性能

2.2.1 STYROMAX?9型3mm脱氢催化剂实际运行数据与设计参数对比（如下表）

表2中STYROMAX?9型3mm脱氢催化剂在DFSH苯乙烯脱氢单元18个月运行周期数据与设计指标的对比。脱氢系统平均生产负荷97.2%，维持水比1.4及系统压力稳定的前提下，控制R3001、R3002两个反应器的入口温度，乙苯转化率、苯乙烯总选择性以及苯乙烯单收相对稳定，均在达到设计指标，同时反应器压力及压差控制稳定，更好的体现了催化剂的性能。其性能有点体现在其实温度较低，提温速率慢，活性强。

2.2.2 STYROMAX?9型3mm脱氢催化剂运行18个月周期下反应器系统压力变化（如下图）

图1、图2中在运行周期下反应器进出口压力及压差比较显示，反应器开工以来压力相对稳定，压升速率较为缓慢，两台反应器压力控制非常稳定，目前R3002出口压力36.7kPa·A，虽然装置在运行过程中出现过停工处理及装置进料负荷的调整，但未对反应器的床层压差造成大的影响。催化剂保持良好的性能及平稳的压降。

2.2.3 STYROMAX?9型3mm脱氢催化剂运行18个月周期下反应产物脱氢液组分变化（如下图）

图3、图4目前乙苯总转化率为65.06%，苯乙烯总选择性为96.9%，苯、甲苯选择性稳定，催化剂性能非常良好。两台反应器的各项公益参数控制合理，转化率相对比较稳定。

3 总结

保持乙苯脱氢系统长周期运行以及经济性能最关键的是催化剂的良好性能和使用寿命。如何保证催化剂始终有一个高的转化率和选择性，是我们共同追求的目标。就目前系统运转18个月以来，STYROMAX?9型3mm脱氢催化剂不仅给装置带来平稳的长周期运行，较大的操作弹性，而且还具有较低的能耗、物耗，为装置的高負荷运转奠定了一定的基础，能耗也在同行业相对较低，高效的转化率、选择性也保持较低的物耗水平，同时也为同时为DFSH苯乙烯装置创造更客观地经济效益。