稠油集输工艺优化改进分析

摘 要：稠油集输工艺之中，关键的设备有掺水泵、加热炉以及外输泵。而这些设备运行的状态对于原油的生产工作有着直接的影响作用。因此，对于稠油集输而言，工艺的良好改进将会有着十分积极的影响作用。本文就是对稠油集输工艺的优化与改进进行分析。

关键词：稠油集输;工艺;优化;改进

在稠油集输之中，掺水泵、加热炉以及外输泵都是关键性的设备，其运行对于热采管理区域之中原油的生产有着至关重要的作用。基于这一情况，本文就是从掺水的压力、掺水的温度以及掺水的水质等这些技术层面出发，通过对相关影响因素的分析以及工艺改进方法的阐述，对稠油的热采工艺优化进行分析。

1 稠油生产之中主要的制约因素分析

1.1 掺水的压力

在抽油井之中，平均掺水的压力是3MPa，而掺水泵在实际工作之中的压力是4MPa，管网压降平均可以达到1.2MPa，但是所需最佳的掺水压力为3.2MPa。所以，与最佳掺水压力之间的差值是0.2MPa。对差值产生的原因进行分析，可以归结为以下的几个方面：①由于掺水的管线过长，导致沿程的水力损失过大，进而导致差值存在;②由于地理方面因素的限制，掺水的管线在沿途之中会出现很多的弯曲，进而导致管网局部的磨阻损失加大，使得压降过大，这就导致了差值的存在;③由于摻水泵自身的性能参数不能有效满足当前生产的需求，加之运转的时间比较长，运转过程中期自身的性能也会下降，这样就无法有效保障稠油生产的需求，进而导致差值的出现。

1.2 掺水的温度

稠油井之中平均的掺水温度可以达到70℃，加热炉出口处的温度也是70℃，在管网之中的温度损失平均值可以达到4℃到6℃。而稠油井需要的最佳掺水温度是70℃到76℃之间，这样才可以让加热炉满足稠油生产的需求。但是在掺水的温度方面，依然存在着以下几个方面的问题：①在日常运行的过程中，掺水加热炉一共有两台，如果在冬季，则需要三台掺水加热炉同时运行，这样不仅可以让燃油量加大，进而增加其运行的成本，同时也没有备用的加热炉，因此当故障出现的时候，稠油的生产就会受到不利影响;②因为掺水加热炉的换热器没有较好的换热效果，炉效也不是很高，进而使得掺水加热炉的运行成本增加;③因为掺水加热炉一直处于满负载运行的状态，这不仅使得加热炉的寿命缩减，同时也让空气压缩机以及燃油泵等的运载负荷间接性地增加，让设备的日常管理与维护更加困难。

1.3 掺水的水质

在稠油的生产之中，掺水的水质之所以会出现问题，主要的原因有以下几点：①因为注聚所产生的聚合物得不到良好的分解处理，导致聚合物的集成块进入空心杆堵井。这样的情况就导致掺水的水质出现问题;②掺水的污水之中含有油或者是杂质进入空心杆堵井，进而导致掺水的水质有问题产生;③掺水的管线受到锈蚀或者是结垢，进而使得产生的杂质进入空心杆堵井，这就使得掺水的水质出现问题。

2 对主要工艺的改进

2.1 对掺水泵的改型

在对稠油集输的工艺进行改进的过程中，可以将原来的DGI46-50×8型的掺水泵改成150AY67×7型的掺水泵。通过改造之后，掺水泵可以在原有泵效的基础上提升4.6%，进而使其运行变得更加经济。下表就是掺水泵改造前后的性能对比。

2.2 对掺水加热炉的改造

在对掺水加热器进行改造的过程中，将原有的加热炉都改成了JM-FTX2500-H/5-Y型的加热炉，同时对配套的加热器也进行更换。经过改造之后，可以使得加热炉的炉效达到92.5%，在原来的基础上提升6.4%。以下就是加热炉改造之前以及改造之后的相关参数对比。

2.3 污水站污水处理工艺的改进

在污水站对污水处理工艺的改进之中，首先限制了聚合物的进入，并在实际的工作之中对其加以全面实施。同时，对污水站气浮处理的工艺加以良好改进，通过这样的方式，就使得掺水的水质得到有效净化。

3 结束语

综上，本文对稠油集输工艺的改进加以分析，通过对掺水泵的改进、掺水加热炉的改进以及污水处理站的改进，可以实现稠油产量的有效提升，同时也可以节约大量的成本。另外，也建议在改进的过程中将掺水泵的叶轮喷涂工艺加以更新，并在掺水泵的进口处进行高能污水处理器的安装，让稠油集输的工艺流程以及设备都得到良好的改进。这样就可以让稠油集输工艺效果得以显著提升，进而实现稠油生产成本的有效节约与产量的有效增加。

参考文献：

[1]樊义.浅析油田集输原油脱水工艺的优化与改进[J].云南化工，2018，45（1）：182.

[2]李佳.稠油处理系统节能改进工艺措施[J].石油工程建设，2016，42（1）：69-71+75.

[3]张红.高粘、高凝原油含氮聚合物型流动改进剂的基础研究[D].上海：华东理工大学，2008.

作者简介：崔杨（1984- ），女，大学文化程度，集输高级工，现就职于大庆油田有限责任公司第七采油厂第三油矿，从事石油工程相关工作。