机械设备润滑油成分检测装置的研究

黄河

摘 要：现存的维护维修服务模式基本上是“救火式”的事后维护维修。在机械设备产生故障后，从需求上报到服务人员到达维修成功，需要一个时间过程。而在机械设备运行时一旦出现突发性故障其后果是非常严重的。为了能够提前预测机械设备运行状态，避免造成重大损失，可以通过检测机械设备润滑油成分来预测机械设备运行状态，从而可以有效的减少甚至避免故障和事故的发生。

关键词：机械设备;润滑油;成分检测;设计

中图分类号：U471  文献标识码：B  文章编号：1671-7988（2019）12-62-02

Abstract： The existing maintenance service mode is basically "fire-fighting" after-the-event maintenance and repair. After the failure of mechanical equipment， it takes a time to report the requirement to the service personnel to achieve the success of maintenance. The consequences of sudden failure in the operation of mechanical equipment are very serious. In order to predict the operation status of mechanical equipment in advance and avoid causing heavy losses， the operation status of mechanical equipment can be predicted by testing the lubricant composition of mechanical equipment， which can effectively reduce or even avoid the occurrence of faults and accidents.

Keywords： Lubricating; oil composition; detection; design for mechanical equipment

1 研究背景

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体 或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油在使用一段时间后，由于润滑油本身会发生氧化、凝聚、水解等，或者外界杂质、颗粒、水分等入侵原因会引起润滑油油品变质，降低其润滑性能，特别是水以及铁屑等杂质能够引起的润滑油油品变质急剧下降，导致了其润滑的基本性能急剧下降。然而现有的润滑油检测装置基本上凭借操作人员用肉眼观察进行判断，但是即使是经验丰富的操作人员有时也会判断失误，造成润滑油过早或太迟更换。而目前没有润滑油检测装置来检测润滑油性能的，只能检测发动机润滑油的多少，且不能看到有关润滑油的任何参数，所以现在急需要设计一种机械设备润滑油成分用检测装置。

2 研究内容

为了解决上述技术问题，笔者设计了一种机械设备润滑油成分用检测装置。主要包括：装置本体与浓度检测器以及粘度检测器。在装置本体底端和顶端分别设有浓度检测器和粘度检测器，浓度检测器与粘度检测器中间设有驱动电机，驱动电机一侧输出端固定连接有旋转杆，旋转杆上端连接有轴承。在旋转杆一侧固定连接有固定块，在固定块上端固定连接有搅拌叶片，旋转杆中部两側均设有入油口，而入油口一端设有电磁阀。同时，旋转杆另一端连接有信号处理器，而信号处理器一侧连接有温度传感器。另外，驱动电机另一侧连接有信号显示器。最后，在检测装置本体一侧设有把手，且把手分别与浓度检测器以及粘度检测器相连接。

1、装置本体;2、浓度检测器;3、粘度检测器;4、驱动电机;5、轴承;

6、旋转杆;7、入油口;8、电磁阀;9、固定块;10、搅拌叶片;

11、信号处理器;12、温度传感器;13、信号显示器;14、把手

如图1-2所示，本机械设备润滑油成分用检测装置，包括装置本体1与浓度检测器2以及粘度检测器3，装置本体1底端设有浓度检测器2，装置本体1顶端设有粘度检测器3，浓度检测器2与粘度检测器3中间设有驱动电机4，驱动电机4一侧输出端固定连接有旋转杆6，旋转杆6上端连接有轴承5，旋转杆6一侧固定连接有固定块9，固定块9上端固定连接有搅拌叶片10，旋转杆6中部两侧均设有入油口7，入油口7一端设有电磁阀8，旋转杆6另一端连接有信号处理器11，信号处理器11一侧连接有温度传感器12，驱动电机4另一侧连接有信号显示器13，装置本体1一侧设有把手14，且把手14分别与浓度检测器2以及粘度检测器3相连接。

驱动电机4通过旋转杆6与搅拌叶片10传动连接，电磁阀8分别与浓度检测器2以及粘度检测器3相连接，浓度检测器2、粘度检测器3、驱动电机4、电磁阀8以及温度传感器12均通过电线与信号处理器11电性连接，信号处理器11与信号显示器13电性连接，温度传感器12的型号为DA-02-CX，浓度检测器2的型号为DE-120C，粘度检测器3的型号为GFC/YF-108E。

本检测装置的驱动电机是通过旋转杆与搅拌叶片传动连接;电磁阀分别与浓度检测器以及粘度检测器相连接;浓度检测器、粘度检测器、驱动电机、电磁阀以及温度传感器均通过电线与信号处理器电性连接;信号处理器与信号显示器电性连接。具体的，先检查各个零件是否安装好，接着装置本体1放入润滑油内，然后控制驱动电机4工作，带动旋转杆6进行旋转，使得搅拌叶片10对润滑油进行充分的搅拌，搅拌后的润滑油先经过温度传感器12检测，接下来控制电磁阀8打开入油口7，使得浓度检测器2以及粘度检测器3对润滑油进行检测，然后将信息传递到信号处理器11，最后信号处理器11将数据传递到信号显示器13供操作人员观看。

3 结论

本次设计的机械设备润滑油检测装置智能快捷，使用方便，通过使用信号处理器将浓度检测器、粘度检测器以及温度传感器检测出的润滑油的信息准确的传递到信号显示器上，不需要操作人员进行检测，减少了检测的时间，提高了工作效率，并且不会因为操作人员个人判断失误而过早或者太迟更换润滑油，从而节省润滑油使用量，并且通过把手可将此装置轻松拿取，十分便捷，使得此装置的实用性得到极大的提高。

参考文献

[1] 张建俊.汽车检测与故障诊断技术[M].北京：机械工业出版社，1999.

[2] 丁健.设备状态检测故障诊断的程序化管理[J].设备管理与维修， 2002，（8）：30-31.