研究保温节能施工技术在建筑外墙施工中的应用

2019-10-19熊建刚

建筑与装饰 2019年17期

摘要针对某拟建房屋建筑工程实例，对其外墙保温节能技术具体应用进行深入分析，提出相关技术要点，最后通过实践得出本工程所用外墙保温节能技术合理可行，值得类似工程参考借鉴的结论。

关键词房屋建筑;外墙保温;节能技术

外墙作为房屋建筑的重要组成部分，它作为室内室外的隔离构造，其保温隔热性能（一般采用传热系数指标衡量）直接影响建筑物的节能性能，如果外墙保温性能较差，将使建筑物内部热能散失或冷量散失过快，增加建筑物制冷或制热的能量消耗。因此，必须对外墙保温技术措施予以高度重视，并在施工中制定有效施工技术保证措施。

1工程概况

某拟建建筑工程为地上6层的钢筋混凝土结构，墙体采用现浇混凝土，部分门窗洞口处采用加气混凝土砌块砌筑，墙体的外饰面设计为粘贴8～10mm外墙面砖。本工程设计按照65%的节能标准实施外墙保温施工。按照现行设计标准，该地区建筑工程体形系数在0.3以内时，其外墙部分要求的传热系数应控制在0.75W/（m2·K）以内。若建筑工程结构墙体采用钢筋混凝土，当采用厚度为50mm的聚苯板时，则传热系数为0.79W/（m2·K），不满足外墙部分的传热系数应控制在0.75W/（m2·K）以内要求，而当采用厚度为55mm的聚苯板时，则传热系数为0.70W/（m2·K），满足外墙部分的传热系数应控制在0.75W/（m2·K）以内的要求。基于此，该建筑工程的外墙保温采用55mm聚苯板即可满足保温和节能要求。现围绕本工程实际情况，对其外墙保温施工工艺作如下分析。

2施工准备

施工开始前先对墙体基面上的浮灰进行清扫，同时清除之前施工留下的脱模剂与残渣;清理干净后，在所有阴阳角处挂设水平、垂直线，以此实现对平整度与垂直度的有效控制。其中，平整度与垂直度误差均不能超过20mm，施工中可通过对苯板厚度有效调整来找平，若超过20mm，则需要由相关单位实施局部修理，满足要求之后才能开始保温施工。完成以上工作后，从第一层开始按照一层的间隔距离设置托架，在托架间应保持一块板长的距离。当墙基面上存在突出结构时，可不设置托架[1]。

3粘贴保温板

先根据设计确定的尺寸对聚苯板进行裁剪，裁剪好后清理干净并均匀涂抹一层黏结剂;在涂抹黏结剂时，应注意下列要求：在保温板的边缘部位涂抹高度和宽度分别为30mm、50mm的黏结剂，保温板的中间部分应按梅花形进行布置，其间隔距离不能超过150mm，而直径按150mm严格控制，在保温板的上口留设直径为50mm的排气口用于排气，保证保温板和墙体之间的粘结面积达到50%以上[2]。板的排列应错缝进行，在粘贴过程中应对保温板进行轻压，并用拖线板对平整度进行检查，同时避免上下板存在通缝问题。粘贴好一块保温板后，立即清理从保温板周围挤出的多余黏结剂，确保板缝紧密。如果保温板间存在超过2mm的缝隙，则要用保温板片进行填塞。对于墙体上面预留的空调等孔洞处，应事先将保温板根据洞口位置和尺寸裁剪好，预留相应的位置。

为减少荷载不断累积，在墙面上要预留分隔缝，即在托架上、下层间设置宽度为2mm的缝隙，这一缝隙的上下保温板、钢丝网及砂浆都不予连接。另外，在粘贴面砖的过程中，也需在这一位置设置分隔缝。

对保温板进行粘贴时，应对垂直度与平整度做经常性检查，检查项目、方法和允许偏差如表1所示。

4锚固与钢丝网设置

将保温板粘贴完毕，并经检查验收确认合格后进行锚固和钢丝网的设置，按照400mm间隔距离对锚固点进行布置，呈梅花形，单位面积内设置6～8个锚固件。将位置标定准确后，使用电锤进行打眼，用长度为100cm的锚钉，使其进入到结构层中不少于4cm，之后放好盘片，在孔中插入锚固钉，依靠锚固钉铺设一道钢丝网，在空隙处垫上垫片，将套管拧紧，使钢丝网达到紧绷的状态，即悬浮于保温板板面，两者的距离以5～6mm为宜[3]。

对钢丝网进行铺设时，必须保证平整度，沿着丝径的方向对钢丝网进行裁剪，使最外侧网格保持完整;钢丝网的搭接宽度应大于40mm;在水平方向上的搭接，应在左右方向上错开，以免由于部分接头过多对后续的抹灰造成影响;将钢丝网铺设好后，需将其拉紧，为后续施工提供方便。

对于墙面上阴阳角部位的卷边，需要先根据所在位置进行折角，形成90°角，使转角处保持平整与垂直。另外應注意，在距离阴阳角处300mm之内不允许进行搭接，而对于近阴阳角搭接的部位，应进行可靠固定，避免钢丝网翘起。由于门窗洞口处的侧边一般无须进行保温，所以将钢丝网设置到洞口的边缘处即可。对于单元间的伸缩缝，按照图1的方法进行施工处理。

5抹灰施工

将钢丝网铺设到指定位置并由技术人员进行检查确认合格后开始抹灰施工，在抹灰施工中一般采用抗裂砂浆。

抹灰一般情况下都分成两次成活，其中第一遍抹灰施工和钢丝网的表面保持平齐，然后再进行第二遍抹灰，通过这样的施工，能避免抹灰表面产生裂缝。这两次抹灰施工之间的时间间隔应控制在4h以内，否则将造成空鼓和脱离。

在抹灰施工过程中，应充分保证钢丝网以下砂浆饱满，但用力不可太大，否则会缩短保温板与钢丝网之间的距离。

以盘片所在位置为依据，钢丝网下部抗裂砂浆厚度严格按4～6mm进行控制，而表面厚度则按照4mm的要求进行控制，上下两部分总厚度按10mm控制。

砂浆表面应保持平整，避免钢丝网外露。在抹灰过程中，平整度偏差不能超过3mm，而垂直度偏差不能超过5mm[4]。

若保温板和钢丝网之间的距离偏小满足不了要求，可以采取施工过程中加设垫块进行处理;若局部位置的钢丝网发生外凸现象，则可以采用铅丝加工成U形卡将其可靠固定，检查满足设计和验收的要求后开始抹灰施工。

6施工质量控制

（1）在施工开始前，应安排专门的技术人员做好技术交底工作，以确定施工工艺方法、特殊节点施工要求及相关的质量标准。

（2）施工必须按照设计方案与工艺标准实施。

（3）加强对所有施工工序的控制与质量检验，在每一道工序施工完成之后，应安排专人对其进行质量检查验收，未经验收与验收质量不合格的，均不可进行下一道工序的施工。

（4）完成砂浆抹灰施工后，其表面应保持平整，钢丝网切不能外露。施工中和完工后都要认真检查平整度与垂直度，其中平整度偏差不能超过3mm，垂直度偏差不能超过5mm。