改良土填筑常见问题及改进措施

黄猛

摘要：本文主要对水泥改良土填筑过程中发现的问题，依据现场采集的试验数据和现场施工经验制定改进措施，缩短改良土施工过程中的间断时间，连续填筑，减少质量隐患，保证路基填筑质量。

Abstract： This paper mainly takes improvement measures for the problems found in the process of cement improved soil filling based on the experimental data collected on site and the on-site construction experience， to shorten the intermittent time in the process of improving soil construction and realize continuously filling， reducing the quality hazards and ensuring the roadbed filling quality.

關键词：最佳含水率;灰剂量;“弹簧”;起皮;横向裂缝;轮迹;连续填筑

Key words： optimum moisture content;ash dosage;"spring";peeling;transverse crack;wheel track;continuous filling

中图分类号：U213.1                                        文献标识码：A                                  文章编号：1006-4311（2019）25-0210-03

0  引言

改善土的工程地质性质，以达到工程活动目的的措施。土与工程直接相关的工程地质性质，主要为透水性和力学性能（可压缩性和抗破坏性），而它们则取决于土的物质成分和结构特点。因此，土质改良实质上是通过改变土的成分和结构，达到改善性质的目的。

改良土分为物理改良土和化学改良土，物理改良是通过参入碎石等，改变其粒径大小的改良，化学改良是通过参入石灰、水泥、粉煤灰等固化剂材料以提高土体的工程性能。

本工程改良土填筑材料采用级配不良的细砂加入一定剂量的缓凝水泥拌合而成，改良土填料最大干密度为1.81g/cm3，碾压最佳含水率为6.1%-6.5 %。改良土拌合站单站生产能力160m3/小时，填筑碾压遍数为5遍，单层填筑完成时间不超过4小时。

1  改良土施工中存在的问题及原因分析

在改良土的填筑施工中材料采用细砂与水泥的混合料，碾压时易发生 “弹簧”或者不凝结现象;碾压完成表面时易出现表面起皮，横向裂缝过多，轮迹明显;单段碾压完成后养护时间过长等问题，针对以上问题进行分析。

1.1 碾压时易发生 “弹簧”或者不凝结

碾压时发生 “弹簧”现象分析原因为碾压施工时改良土填料含水量过大引起的，需调整填料出场时的含水率，保证碾压时的含水率在最优施工含水率范围。碾压时不凝结分析原因为改良土填料含水率过小，或者灰剂量过小引起的。

1.2 碾压完成表面时易出现表面起皮，横向裂缝过多，轮迹明显

表面起皮，横向裂缝过多分析原因为由于填筑过程中改良土填料表面失水过多，或者是养护不及时，养护方式错误和养护次数不足引起;轮迹印明显分析原因为碾压压实度不够或者碾压机械设备配置不合理。

1.3 养护期过长

养护期过长分析原因由于改良土填料作为细砂和水泥的混合料，凝结反应需要一段时间。在改良土下层填筑完成后，养护期不到承载力差，填筑上层改良土易发生剪性永久性破坏裂缝，影响路基整体质量。养护期到后需要采集7天饱和无侧限抗压强度数据。

2  改良土填筑过程中针对问题采取的措施

2.1 碾压时发生“弹簧”或者不凝结

碾压时发生“弹簧”或者不凝结与含水量和灰剂量有关，及时采集现场数据，作为数据调整依据，在填筑过程中修改，不影响本层填筑，消除质量隐患。

2.1.1 发生“弹簧”现象采取措施

①碾压发生“弹簧”现象时依据试验测定的改良土碾压最佳含水率，调整出场施工最优含水率。因下雨或其它原因引起改良土填料含水量过大时要根据填料进行试验，采集数据及时调整参水量，保证碾压时的含水率在最优施工含水率范围。

②如含水率过大在改良土拌合站内不能调整到最优施工含水率时，对原土采取晾晒措施，将原土进行平整、摊铺后自然晾晒。在现场测试含水率，检测结果小于6%时方能进行改良土填料生产。

③已经完成填筑位置的改良土填料如发生“弹簧”，需要及时挖除，初凝前更换合格填料，重新碾压至合格。

2.1.2 不凝结现象采取措施

碾压时出现改良土填料不凝结现象与混合料的含水率和灰剂量有关。需要采集改良土填料站内含水率和到场含水率，灰剂量数据在站内采集一次。

2.1.2.1 含水率调整

出场含水率在施工最优含水率范围8.5%-9.6%之间（出场含水率大于10%后改良土混合料下料困难），而到场含水率小于碾压最佳含水率6.1%-6.5%，则在混合料在生产、运输、填筑三个过程中自然失水过多。改良土填料在生产前检查原土含水率，从上料到拌合站下料口的时间短，故只考虑运输过程中和填筑过程中减少水分损失的措施。