兖矿集团：“三减三提”工程打造安全型企业

2019-10-17张爱玲

中国安全生产 2019年3期

文、图／本刊记者张爱玲

兖矿集团是以煤炭、化工、装备制造、金融投资为主导产业的国有特大型企业，在国内外拥有生产矿井30对，年煤炭产能1.6亿t。近年来，兖矿集团认真落实习近平总书记“发展决不能以牺牲安全为代价”的指示精神，瞄准世界一流水平，用最精简的系统、最先进的设备、最高效的管理、最精干的人员，创造性实施“三减三提”工程，加快推进自动化、信息化、智能化建设攻坚行动，推动煤炭生产向“减头减面减系统、提速提质提效”转变，打造煤炭产业安全高效清洁发展“新名片”。近年来，累计减少工作面11个，封闭老巷3.36万m，多回收煤炭366.74万t，减少巷道掘进量3.89万m，其中减少岩巷掘进量0.99万m。国家煤矿安监局验收的兖矿集团所属13对矿井全部达到国家一级安全生产标准化矿井标准。

聚焦“最精简、最优化”，构建生产系统保障体系

矿井生产系统对于煤矿安全高效开采、遏制重特大生产安全事故、保证煤矿生产至关重要。兖矿集团以提高采掘单产单进水平为目标，以简化生产系统为保障，实现生产能力、生产效率同步提升。一是优化采区布局“减头面”。在山东本部鲍店、东滩等矿井创新实施“一井二面”“一主一备”方式，推动现有生产布局双面合一、新生产布局宽度大幅增加，优化采区及工作面巷道布置，增加采区及工作面的几何尺寸，将工作面走向长度增加到3000m以上，宽度增加到300m以上，采区煤炭储量、工作面生产能力大幅增加，工作面个数、设备搬家倒面次数及巷道掘进工程量大幅减少，为机械化采掘、大型化设备创造有利条件，形成集中高效生产布局。二是优化运输系统“提效率”。围绕打造方式连续化、人员快速化、材料集装化、队伍专业化、生产标准化的“五化”高效辅助运输矿井，坚持“连续可靠、减人提效”原则，制订实施运输系统改造三年规划。以机械化、自动化为方向，通过减少运输环节，降低系统故障率，确保综合节电25%、无故障运行时间较改造前提高30%、延长设备寿命20%。本部矿井全部取消小绞车运输，新开拓采区全部采用无轨胶轮车、单轨吊等连续运输方式，累计投入无轨胶轮车47台、单轨吊28台，单轨吊线路5万多米，部分主采区实现无轨化辅助运输。支护材料等通用材料及配件通过生产厂点装集装箱可直达工作面，实现辅助运输效率、设备可靠性全面提升。三是优化监测监控“增效能”。依托基于物联网技术的矿井机电监（集）控系统，自主开发建设安全生产实时数据联网系统、安全生产调度指挥系统等30余套安全生产信息化管理系统，构建煤炭企业整体安全防御体系。通过对兖矿集团权属31家单位、163项安全生产子系统的集中监控，实现矿井主要运转系统、主运输系统和设备的故障预警、故障诊断，打造煤矿工控系统安全屏障。

聚焦“最先进、最适用”，构建技术装备支撑体系

重装备、高可靠性、自动化、用人少是煤炭企业安全高效发展的主攻方向。近年来，兖矿集团发挥国家级技术中心资源整合优势，累计投入资金35亿元，投入综机及通用机电设备5600余台（架），研发突破多项国内一流、国际领先的安全高效开采技术，升级一批液压支架、采煤机、掘进机等关键设备，为矿井高效开采提供了有力支撑。一是推广应用一次采全高技术装备。针对我国西部晋、陕、蒙等大型煤炭基地赋存大量厚度稳定、结构致密、整体性强、硬度大、埋深较浅的6～8m厚煤层，着力攻克“四大难题”：超大采高工作面围岩控制、液压支架高动压敏感结构服役特性及失效机理、超大煤量自适应运输及大块煤破碎、装备系统协调运行及高效高回采率开采，研制出世界首套8.2m超大采高综采装备，在金鸡滩煤矿成功应用，达到日产6.2万t、月产153万t。二是推广应用大采高放顶煤技术装备。创新“以采为主、以放为辅”理念，重点开展特大采高年产2000万t智能综放成套装备与工艺技术研究，加快突破浅埋深、坚硬煤层综放开采重大技术，实现陕蒙地区特厚煤层工作面采放均衡生产。聚焦重装化、大功率、高可靠性发展方向，推广应用1.75m架宽系列安全高效重型化及1.5m架宽系列主力通用型装备，研制151mm节距刮板输送机，提升了装备科技水平和机械化程度。研究应用综放工作面全支架多功能一体化控制系统，弥补煤矿支架电液控不足，提高了系统内聚性、稳定性和可靠性。三是推广应用大功率掘进技术装备。在全面推广岩巷液压钻车机械化作业线的基础上，先后应用EBH315型岩石掘进机、高效干式除尘风机等成套设备，引进大功率岩巷掘进机12台，平均月单进达到120m，掘进效率提高50%，实现岩巷掘进机械化。全面升级煤巷、半煤岩巷道掘进装备，累计投入截割功率200kW以上大功率掘进机48台套，实现复杂条件下大断面煤巷、半煤岩巷高效掘进。研发应用快速安撤和无轨运输等新技术、新工艺，合理选择巷道层位，优化整体开拓布局，稳步提升生产效率。四是推广应用矿井灾害治理技术装备。强化深部开采冲击地压、火灾、水害等综合防治技术研究，保障矿井安全生产。以超前优化设计、超前论证评估为前提，落实“强监测、强卸压、强支护”措施，形成冲击地压防治工作体系。推广应用防灭火核心技术，开发系列防灭火新装备，实现由早期预报向超前预防转变。强化水害超前探查、动态监测和效果考察，实现超前治理到位。坚持学习与创新、制度与装备、抽采与利用“三个并重”，严格井巷六步揭煤法，重点研究贵州区域瓦斯治理关键技术，确保瓦斯零超限、零突出、零事故，将贵州基地矿井建成区域一流的安全高效矿井。

聚焦“最高效、最优化”，构建智能集成管理体系

数据信息是国家基础性战略资源，是21世纪的石油和金矿，是煤炭企业厚植发展优势、赢得发展先机的重大机遇。兖矿集团以自动化、信息化、智能化为载体，实施三年攻坚行动，构建以公司战略为导向的煤矿安全信息化系统，实现提质提效、安全高效生产、高质量发展。一是加快信息化管理平台建设。积极开展安全供电智能化、提升运输数控化、胶带运输集控化改造，结合矿山无线智能传感技术，研究基于大数据的矿山安全态势分析、预测与预警理论方法，实现万兆工业以太网、高精度人员定位、工业大数据分析、无线通讯系统在井下应用，从源头保障了安全生产水平。建设工业大数据平台，借助大数据及云计算技术手段，分析建立灾害预警模型，实现对生产系统和设备工况环境在线预警和安全信息自动分析处理。二是加快自动化机器设备建设。利用互联网开放性强、信息数据庞大、保留时间长、传播范围广等优势，加快推进工作面巡检机器人、顺槽支护机器人、锚杆自动支护机器人、胶带机巡检机器人、管道铺设及安撤机器人、井下危险区域探测机器人、钻孔机器人等7个机器人科研项目，实现工作面音视频、环境条件、设备运行状态等信息的采集分析与故障诊断，降低巡检工人劳动强度，提高设备巡检效率和运行效率，实现机械化作业。三是加快智能化示范矿山建设。研究采煤机、支架、运输系统和掘进机定位截割或远程遥控自动控制，实现辅助运输连续化、井下车辆调度数字化、选煤生产可视化。建设8对安全高效智能清洁生产示范化矿井，实现自动综采、综掘作业、数字化运输控制和灾害防治综合预警；建设8个智能综采工作面，实现采煤机截割智能控制，采煤机、支架、运输系统的一体化自动控制；建设16个智能综掘工作面，实现掘进机定位截割或远程遥控、锚杆支护自动化作业和运输系统自动控制；建设7个智能化选煤厂，实现选煤生产可视化、选煤信息精准化和选煤决策智能化。

聚焦“最精干、最专业”，构建无人则安引领体系

按照“精干、高效”原则，结合生产工艺、作业方式，进一步调整管理幅度，优化人员配置，全面推动精简机构、优化用工各项工作，打造素质过硬、精干高效的人员队伍。一是实施“六定活动”转移人员。制定实施定编定员、定岗定责、定额定标“六定”活动方案和减员增效工作意见，推行大区队、大工种改革，按照每个矿井保持2个采煤队、2～3个掘进工区，对超定员单位采取转岗培训、分流转移、放假轮休、内部协同等方式，鼓励员工向缺员单位流动。近年来，兖矿集团累计精简各类用工3.1万人，其中在册职工1.9万人，非在册用工1.2万人。充分发挥资源协同效应，盘活本部富余人员，累计向省外转移本部人员7800余人。二是培养“七支队伍”优化人员。成立综机安撤中心，组建重点掘进队、应急采煤队、立井检维修队、钻机队、瓦斯抽采队、井下机电安装队、选煤厂检维修队等7支专业队伍，集中优势力量，发挥专业潜能，打造精品团队，提升矿井生产服务专业化水平。陕蒙金鸡滩煤矿年人均工效突破2万吨。澳洲洗煤厂加大“机械化换人、自动化减人”力度，人员大幅缩减；莫拉本煤矿年人均工效突破4万t。三是聚焦“五大领域”精简人员。紧盯“云”“大”“物”“移”“智”等前沿领域，开发研制矿用高精度惯导定位装置、智能视觉机器人，实现采煤机高精度定位导航、工作面自动取直、煤岩识别、远程智能控制等关键技术突破及应用，在井下胶带机、水泵房、变电所、主压风机房等场所实现无人值守，打造“少人或无人工作场所”。LASC技术和国产综采智能化成套装备在陕蒙转龙湾煤矿智能化综采装备上示范应用，采煤工作面效率提高8倍，原煤生产效率提高34%。山东本部兴隆庄煤矿、东滩煤矿分别通过国家级、省级“机械化换人、自动化减人”示范矿井验收。兴隆庄煤矿监测监控安全保障示范工程，被列为“机械化换人、自动化减人”科技强安试点工程。贵州发耳煤矿建设智能化采煤工作面，实现无人操作、有人干预，成为西南地区四省一市中唯一通过省级验收且正常生产的工作面，通过贵州省综合机械化、自动化示范矿井验收。