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叠合梁斜拉桥0#钢梁托架的设计与应用

2019-10-15毛洪建

工程建设与设计 2019年18期
关键词:梁段托架纵梁

毛洪建

(中铁广州工程局集团有限公司,广州510000)

1 工程概况

湘江特大桥主桥桥型布置为72m+212m+560m+212m+72m双塔双索面叠合梁斜拉桥,主梁采用工字形钢梁,桥面采用预应力混凝土桥面板,引桥采用14×40m预应力混凝土先简支后结构连续T梁,桥梁全长1700.04m。主塔采用薄壁空心菱形索塔,过渡墩、辅助墩为空心薄壁墩。

主桥索塔为菱形索塔,湘江特大桥2#索塔总高288m,3#索塔总高268m,索塔上、下横梁均为预应力混凝土结构,上横梁为5m×6m箱形断面,下横梁宽度为9.5m,高度中间向两侧采用直线变化,为8.5~9.5m。

根据构造及施工架设的需要,全桥钢梁划分为97个梁段,长度4~12m不等,其中,标准梁段长度12m,合拢梁段长度4m。“工”字形主纵梁、横梁、小纵梁间通过摩擦型高强度螺栓连接形成整体,钢梁顶安装预制桥面板,现浇微膨胀混凝土湿接缝,通过焊接于钢梁上的抗剪栓钉组成叠合梁体系。斜拉索梁端采用锚拉板锚固。0#梁段构件质量如表1所示。

表1 0#梁段构件质量表

2 0#梁段托架的设计

2.1 零号块支架设计

零号块支架结构满足如下功能:承受GL0-1、GL0-2、GL0-3 3个梁段自重,并且,由于GL0-2梁段平面位置所限(处于上横梁的下方)及左侧钢梁远离吊装塔吊,无法在理论位置进行拼装。因此,在支架顶设置纵横向滑道,使得不能通过塔吊吊装到位的梁段能通过滑道滑移就位。支架平台主纵梁通过精轧螺纹钢与主塔横梁锚固,以防止吊装过程中吊重的不对称性引起不平衡力矩[1]。

2.2 零号块支架结构形式

钢梁0#块支架平台由主纵梁(1320mm×1000mm×20mm×12mm钢箱梁)+牛腿托架+横梁(2-Ⅰ56b)+钢平台面分配梁(工25b)组成,起到钢梁0#块所有节段梁的吊装及滑移至设计位置的作用。

2.3 临时索的设计

考虑到后续桥面板、湿接缝、桥面架梁吊机等荷载,大大增加了0#块支架的承压,为确保支架的稳定性,在GL01、GL03的两侧主纵梁对称布置2对临时拉索,如图1和图2所示[2,3]。

0#块临时索的预埋孔采用内径为120mm的塑料波纹管,预埋位置现场应精准放样且按规范设置定位筋。临时拉索采用16×7-15.2mm钢绞线,单根长度为21m,共4根,张拉方式为一端锚固一端张拉,塔端为张拉端(见图3),梁端为锚固端(见图4),临时索最大轴力为180t,初始张拉力按80t设计,原则上初始张拉力施加后不改变钢梁顶面设计高程。

图1 临时索布置图

图2 临时索立面图

图3 梁段锚固端示意图

图4 塔端张拉端示意图

图5 0#块支架立面布置图

3 托架的搭设与0#梁段施工工艺

3.1 托架搭设施工工艺

托架搭设施工工艺流程为:(1)利用塔吊安装0#支架主纵梁,并与主塔横梁临时锚固;(2)安装牛腿托架、分配横梁,与主纵梁焊接牢固;(3)安装平台分配梁及钢板,作为纵横向滑移面,平台顶标高与0#钢梁底设计标高一致;(4)0#块支架检查,验收。0#块支架布置图如图5所示。

3.2 0#块施工工艺

0#块施工工艺流程如下:

1)浇筑临时锚固的支座垫石,垫石顶面与主纵梁底高程一致。

2)塔吊开始先中间后两边,平面内斜对称拼装0#块3个节段的纵梁、横梁等钢结构。GL02节段采用塔吊在托架上进行拼装:(1)在避开吊装盲区的情况下,将GL02节段的主纵梁吊装至托架上;(2)左侧主纵梁采用滑板支垫,并滑移至左侧;(3)调整左右两侧主纵梁位置,确保横桥向位置与设计一致;(4)拼装GL02节段的横梁和小纵梁;(5)GL02整节段滑移至设计位置。

3)吊装0#块钢横梁就位时,其底部与支架平台顶面垫块抄紧,以保证0#块钢梁结构重量均匀分配至4个支架主纵梁上。

4)0#块3个节段的纵梁、横梁等钢结构全部拼装完成,所有钢横梁底面的钢垫块不能拆除。

5)此时支架平台受力对称平衡,支架主纵梁支座处最大压力约为120t。

6)0#块钢梁全部拼装到位后,安装横向抗风支座垫石,并完成0#块与主塔横梁临时锚固锁定并检测。

7)在0#块主纵梁上设置临时索锚梁及座板,对称安装0#块临时索安装并分级张拉,预张力为80t。张拉时,测量实时观测梁顶面高程数据。

8)利用落梁支座解除平台支架受力,完成体系转换,拆除支架。

9)安装0#块预制混凝土桥面板,浇筑湿接缝。

10)安装1台架梁吊机,检查、试吊。

4 钢梁托架在不同阶段的受力分析

钢梁托架在不同阶段的受力分析如下[4]:

1)钢梁安装过程中,考虑最不利吊装一侧节段钢结构时,支架主纵梁支座处最大压力约为160t,未出现拉力,悬臂端最大变形为42mm。吊装一侧节段钢结构时的支架布置如图6所示。

图6 吊装一侧节段钢结构支架布置

2)0#块3个节段的纵梁、横梁等钢结构全部拼装完成,此时支架平台受力对称平衡,支架主纵梁支座处最大压力约为120t,未出现拉力,悬臂端最大变形为46mm。0#块钢结构全部拼装完成时的支架布置如图7所示。

图7 0#块钢结构全部拼装完成时的支架布置

3)在0#块主纵梁上设置临时索锚梁及座板,对称安装0#块临时索安装并分级张拉,预张力为80t。安装0#块预制混凝土桥面板,浇筑湿接缝。此时临时索的张拉力达到约150t,支架主梁支座处最大压力为130t,悬臂端最大变形为37mm。临时索安装示意如图8所示。

图8 临时索安装示意图

5 结语

本工程0#钢梁托架施工过程中采用临时拉索进行辅助受力,施工中一定要注意控制临时索最大拉应力的安全储备。该方法不同于一般的施工方法,通过对比可知:

1)采用临时索辅助受力,大大简化了0#托架的结构形式,减小了托架的用钢量和安装拆除风险;

2)临时拉索的应力在不同施工阶段,可根据0#托架的荷载情况进行调整,既确保了托架的安全性和稳定性,又能使整个施工过程更灵活。

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