谈乳化炸药的生产安全技术

何作荣

摘 要：最近几年，我国产生了诸多的乳化炸药生产事故，事故的出现严重威胁到了人员安全。当前，为了降低该现象发生的概率，相关生产企业必须严格遵循规定要求来制定完善的措施，引进科学合理的生产安全技术，在此基础上提升乳化炸药的质量和效果，从而在一定程度上避免不良问题的出现。在本篇文章中，重点阐述了乳化炸药的生产安全技术。

关键词：乳化炸药；生产安全技术

自从上个世纪七十年代以来，乳化炸药，经过多年不断的探究和分析，乳化炸药无论是产品配方还是生产工艺，均产生了明显的效果。不过，在具体研制期间，还面临着一些不足之处，使得安全问题不断出现。所以，加大对乳化炸药生产安全技术的研究力度具有很大的意义。

1、对于乳化炸药的基本论述

1.1含义

所谓乳化炸药，初始于上个世纪七十年代，本身是一种新型的工业化炸药，该种类型的炸藥和以往使用的炸药相比较而言，有着很大的差异性，其具备的优势和作用极高。从组成结构来看，不仅仅具有优质炸药的一般特性，同时自身还拥有较强的稳定性和防水性，不会发生受潮等现象，为储存提供了诸多的便利。基于此项优势，乳化炸药在采石以及矿井开挖中等受到了十分广泛的应用和重视。

1.2安全生产乳化炸药的作用

当前，在各个区域内频繁的出现乳化炸药爆炸问题，这一问题的发生严重威胁到了人员的健康，因此，相关企业必须加大对其的重视力度，大力改进和优化生产工艺，总结经验，控制好对安全生产产生影响的因素，针对性的加强管理，在提升乳化炸药生产安全效率的基础上减少风险的发生，保证安全性。

1.3乳化炸药生产期间的危险因素

通过详细的探究和分析得出，影响乳化炸药生产安全的相关因素有很多种，其中主要表现在：应用各项物质的物化性能、生产设备的使用性能、技术人员自身的操作水平和技能以及管理人员采取的管理方式是否合理等，这些都直接决定了乳化炸药生产的安全性。

2、乳化炸药生产工艺

无机盐过饱和溶液和碳氢化合物相互组合成乳化炸药，依靠乳化剂自身的效果，将水融入到油相中，自主产生油包水型乳液状基质，应用物理以及化学的形式，促使乳液状基质形成微小的气泡，在受到外界因素影响之后，基于敏化气泡的热能效应，氧化剂以及可燃剂快速引发放热效应。通过探究得出，乳化炸药生产工艺表现为以下几种：

2.1连续式生产工艺

连续性生产工艺主要以先进的生产技术为依托，使物料在溶化、冷却、敏化的全过程无间断，对于各个生产工序都需要尽量做到协调有序并且对于各个指标参数方面可以做到实时的监控。其主要的优点在于生茶线的整体布局比较紧凑，生产设施比较合理、现场的工作人员比较少、劳动强度比较低，对于生产工人来说会有比较好的保障。从中看出，该项工艺产生的效果是非常好的，不仅可以减少员工的工作压力，降低成本输出，与此同时，还可以动态化的监督和控制温度、压力以及液位等。此外，如果发生了不良问题，均可以在第一时间内得到解决，从而保证生产的安全性。

2.2间断式生产工艺

间断式生产工艺主要采用人工的方法进行冷却基质，装药的过程也使用人工或者半自动的方式，全部由人工进行调控。使用这种方式具有比较大的药品在线量，但是由于比较低的生产能力以及比较差的劳动强度，使得间断式生产的效率偏低，与此同时，由于设备的安全性问题也使得间断式生产存在比较大的安全隐患。

2.3半连续式生产工艺

半连续式生产工艺具备一系列特征，其中主要表现在可连续乳化以及敏化，冷却机分阶段的对乳化基质进行冷却，或者是采取人工的方式放送冷风，对乳化基质进行冷却。其次，装药过程中通常是应用自动装药机进行包装，对其进行监督和控制的时候，则是将人工和仪表相互联系到一起。在线制品药包含的数量较多，本身拥有一定的安全防护设施，周围生产环境良好。在现有的新建或者是扩建的乳化炸药生产过程中，都普遍应用半连续式生产工艺。我国虽然是包含了诸多类型的乳化炸药配方，生产工艺都类似。

3、加强乳化炸药生产安全管理的主要措施

在乳化炸药生产期间，相关人员应当全面的分析和探究存在的危险因素，加大控制和监督力度，以此降低安全问题出现的概率。比如，从人员、安全管理等多方面入手，提升人员的安全生产理念，确保乳化炸药得到安全生产。

3.1明确了解和掌握乳化基质的感度

乳化基质本身虽然没有雷管感度，不过，在受到相关因素的影响后，或者是处于相对的环境中，依然会引起爆炸事故，这是因为诸多的事故正好是出现在感度较低的基质传输或者是乳化环节中。针对于此种现象，管理人员必须加大重视力度，全面探究存在的危险性，根据实际情况制定预防措施或者是管理制度，以此减少安全事故的出现。

3.2科学合理的使用设备

从炸药热爆炸理论以及热点理论可以看出，乳化机以及螺杆泵是对乳化线产生影响的主要设备，当前，要想提升乳化机的安全性，当选择该项设备的时候，必须仔细对比，详细检查，谨慎使用，将其性能发挥到极致。其次，当乳化剂处于高温以及高速运行的阶段时，经常会出现诸多的冷却水，在这一现状下，需要分离工艺冷却水和关键设备的冷却水，并且装设乳化剂的冷却水断流装置。最后，根据乳化剂的维修要求定期进行检查和修理，在水油箱配料到乳化的工艺管道路线中，需要选择拥有多级过滤效果并且避免不良物质侵入的乳化机。在螺旋杆安全措施的制定过程中，需要使用性能良好的螺杆泵。最后，需要特别注意，当螺旋泵处于输出或者是输入状态的时候，禁止出现停顿现象，防止在乳化基质滞流的现象下经螺杆泵搅动而温度升高，最终引起一系列事故。

3.3构建专业化的人才团队

当前，在企业运营期间，是否合理的设置劳动人事组织结构是特别关键的，对于相关机构而言，需要根据人力资源进行优化，不断提升人员的操作能力和整体素质，而且，在设置人员岗位的时候，要根据年龄以及专业性结构进行操作。所以，企业需要合理的整顿劳动组织结构，配置管理人员，使其满足安全生产的基本要求。最后，定期对人员进行培训，禁止发生违规操作的现象。

3.4强化乳化基质的安全措施

在乳化炸药制药过程中，通常是使用两种系统，分别是视频监测和自动控制系统，在控制室的工艺流程画面中，能够自主显示对应设备的启动、停机以及压力等工艺参数。连续乳化生产工艺乳胶基质冷却方式，使用敞开式钢带冷却方式，以此减少温度。此外，根据视频监控和声音对话进行监督和改进，以此防止不良问题的出现。

3.5设置硝酸钠溶解罐

当前，设置硝酸钠溶解罐，添加硝酸钠溶液，配置相应的比例，确保合理性。其次，均匀的加入硝酸铵，使其和亚硝酸钠成分之间形成一定的化学反应，经由加热和搅拌溶解等，达到硝酸铵和硝酸钠的有效反应，最后负压硝酸钠溶解罐，避免出现安全问题。

3.6对安全生产监测系统进行改进和完善

当前，可以使用光测系统对乳化炸药乳化基质的吸光率进行有效的检测，应用射线探伤技术对来优化检测效果。再者，相关企业必须加大对检测系统的研发力度，在具体环节中，做好监测系统技术可行性、监测结果等引起的经济损失。

4、结语：

从以上探究可以看出，乳化炸药的安全生产对于企业甚至是社会均有着直接的影响，假设发生了异常现象，就会产生巨大的损失。所以，对于企业来讲，必须加大关注度，在改进生产工艺、健全安全生产管理体系的基础上大力监督生产环节，确保其安全性。

参考文献：

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