探究预制装配式墙板及叠合板安装施工技术

吴胜海

摘    要：在可持续发展战略被广泛推广的今天，在各行各业都调整发展思路的今天，建筑行业的施工技术有必要随之做出一定的改变，而装配式施工技术正是在这种时代大背景下应运而生的，其具有施工速度快、施工效率高等优势。本文首先简单分析装配式施工技术得以推广的原因，而后就探究预制装配式墙板及叠合板安装施工技术进行仔细的研究。

关键词：装配式;墙板;叠合板;施工

1  引言

近年来，党和政府一直提倡促进中国社会的可持续发展，提倡建筑产业现代化，装配式建筑施工技术恰好符合这种时代潮流，而装配式墙板和叠合板更是装配式施工的重中之重，其主要的部件都由工厂按照统一的标准制作，而后运输到施工现场进行拼装，主要的优势在于部件标准化程度高且质量有保障，同时还具有可拆卸的功能，完全贴合可持续发展的需求，是促进中国建筑行业健康长远发展的先进技术。

2  预制装配式墙板及叠合板安装施工技术

2.1  预制装配式墙板及叠合板安装施工技术特征

第一，装配用的构件都是在工厂统一预制，无论是构件尺寸、断面尺寸、钢筋数量、洞口尺寸，预埋件、平整度、垂直度还是构件自身的结构，都完全符合标准化生产的要求，经过不断的尝试，目前很多结构构件的偏差甚至可以精确到一毫米左右，可以说基本不存在偏差。第二，预制构件在生产结束以后运输到施工现场，直接就可以开始安装施工，避免常规现浇结构施工效率低下的问题，节省大量的施工时间和人力物力，加快施工进度，节约工期，降低施工成本。第三，各种预制构件的受力特征都十分均匀，经特定技术与混凝土结构连接在一起以后，具有十分稳定的承载力和变形能力。同时，预制墙板底部和下层墙板之间主要利用企口的方法进行咬合连接固定，侧面则通过预埋螺套筒墙板和现浇混凝土结构的连接成整体，而叠合板则利用钢筋固定在叠合面上，再加上混凝土的作用最终得以形成一个稳固的整体，从根本上提升装配结构的稳定性。第四，装配式墙板的吊装施工结束以后，外墙板直接封闭外立面，接下来的施工作业就不再存在任何安全风险，外墙板形成的外立面本身也不需要过多的防护措施即可进行施工，这减少建筑工程临边施工的频率，有效的提升施工安全性。第五，现场现浇结构量大大减少，现场钢筋、混凝土、砂浆等实体材料及模板、架体周转材料、大型起重设备使用周期大大减少和缩短使用周期，现场使用水电量减少和管理成本大大降低，节约布置钢筋、木工加工场地和相关机具配置，，提高土地利用率，做到“四节一环保”。

2.2  预制装配式墙板及叠合板安装施工技术独具优势

和常规现浇建筑结构相比较而言，预制装配式墙板结构具有更加突出的集中性，生产中涉及到的每一种资源都能被最大化的利用，避免过去施工中的浪费问题。同时，预制装配式墙板结构主要在工厂进行生产，每一个部位的数据、尺寸等等都有明确的生产标准，经过机械设备的自动化处理以后，生产出来的预制装配式墙板的准确度都非常高，这就避免成品不合格的问题。另外，在常规的建筑工程墙板施工中，工程进度往往很容易受到外在因素的影响，比如说天气因素、施工条件、劳务人员不足等等都可能延误施工进度，但是预制装配式墙板结构的出现和应用，打破这一问题，能够在保证进度的同时有效的缩短施工所需时间。最后，和常规的结构相比较而言，预制装配式墙板及叠合板安装施工技术显然具有更为突出的绿色性能，预制装配式墙板基本不需要在现场进行处理，也就不会产生噪音污染、大气污染等一系列的环境污染问题。

3  预制装配式墙板及叠合板安装的施工技术

3.1  弹线定位施工

叠合梁的中心线和轴线需要保持在同一个位置上，同时对于预制装配式承重墙的安装，需要根据其两个侧面的侧边线确定混凝土结构的施工线。在具体施工中，如果预制装配式墙板需要进行外挂保温板施工，则需要将内侧线与轴线的距离控制在1200mm左右，而如果不需要外挂保温板，则可以将这个距离缩短200mm，只有这样才能保证后续吊装的准确率。

3.2  外墙板吊装施工

在进行预制装配式外墙板结构吊装的过程中，吊点位置是非常重要的一个数据，工作人员需要根据现场的具体情况进行计算，确定吊点所设置的位置以及数量，确保吊点能够为外墙板提供足够的拉力。同时，吊点和吊具的相关预埋件则需要提前和外墙板结构连接起来，工作人员在这个过程中需要对外墙板的重心进行分析，将板缝的宽度控制在20mm左右，同时仔细确认上下板缝是否相同，如果不相同则需要进行二次检验，争取找到数据误差的原因。在进行校对的过程中，需要保持外墙板与地面相垂直，利用铝合金靠尺确定外墙面垂直度，而后安装斜支撑调整板缝。

3.3  连接件安装

为确保预制装配式墙板以及叠合板施工的顺利进行，我们需要采用专用的连接件固定预制板，一般情况下常见的连接方式有两种，分别为转角型和平面型，连接件的材质一般为厚度6mm的厚钢板，其上主要以长圆形孔洞为主，这种形状的孔洞调整起来比较方便。另外为提升预制装配的稳定性，两块预制墙板或叠合板之间需要利用四个连接件进行衔接，在连接件固定下来以后，预制墙板的接口处基本就能呈现一种平整稳定的状态。在安装连接件的过程中务必要控制好螺栓的松紧程度，否则反而容易导致两个预制墙板发生错位的情况。

3.4  框架梁和内墙板的吊装

除上述的几个施工步骤之外，框架梁和内墙板的吊装施工也是非常重要，在吊装过程中，工作人员需要将梁底的标高引测到外墙板结构上，而后确定外墙板标准标高线，在框架梁被吊装起来以后，还需要利用专业化的工具进行固定，从而避免框架梁的侧转等。而吊装叠合楼板以前，工作人员必须做好焊接工作，保证整个梁体和结构的稳定性，焊点需要控制在三到五个左右，这样既能保证稳定性又不会出现难以拆除的问题。

3.5  柱、剪力墙混凝土浇捣

在开始浇筑混凝土结构之前，需要先润湿二者的连接点，并且根据建筑工程混凝土结构施工标准的有关要求，对二者的接触面进行处理。另外，为确保外墙预制板能够顺利的凝固，进行浇筑的时候可以利用30mm的振捣棒对其进行分层振捣且振捣密实，把混凝土浇筑带来的气泡消除掉。

3.6  叠合板施工

叠合板的施工实际有一定的复杂性，其底部结构主要以钢管作为支撑，在吊装施工完成以后，工作人员同样需要对叠合板板材之间的接缝进行审核，如果存在高低不平的现象，需要采取措施进行调整，另外还需要确保叠合板焊接工作的效果，使焊接点大于等于三个，经焊接确认无误后即可解除固定装置。另外，关于叠合板结构的支撑也是需要进行研究的，通常来说需要每隔1800mm～2000mm进行一次独立支撑，三个支撑结构为一组安置横向拉杆，同时利用模板固定板材之间的底缝。

3.7  后续施工

在结束一系列的施工以后，我们还需要对楼面的管道进行施工，仔细参照设计图纸确定机电管线的埋设位置，如果有管线需要嵌入墙体，则需要提前做好标记，同时做好固定工作，使之较混凝土结构表面略高。

4  结语

总而言之，在党和政府愈发关注环境和资源问题的今天，建筑行业的绿色发展几乎已经成为必然之势，而预制装配式墙板及叠合板安装施工技术的出现和应用，有效的实现这一发展目标。并且由传统建造模式转向工业化建造模式，在今后的工作中，相关工作人员应该就此课题开展深入的分析，争取找到最佳的预制装配式墙板及疊合板安装施工技术，为推动中国建筑行业发展做出努力。

参考文献：

[1] 王隆滨.预制装配式墙板及叠合板安装施工技术[J].经贸实践，2016（23）：286.