产品仓703/704混煤刮板运输机改造为带式输送机成果转化

林军杰

摘 要：陕煤神木红柳林矿业有限公司产品四联仓上安设有两台刮板输送机用于仓顶配煤。一台型号为SGB1600/500，宽度1600mm，功率为500KW;另一台型号为SGB1400/400，宽度1400mm，功率400KW。两台刮板机运行方式为同时运行，总运输能力为1800t/h，刮板机自2010年1月起投运，故障频发，误时长，红柳林矿业公司机电部组织相关技术人员进行研究论证，最终决定将仓上两台刮板机改造为两台功率为160KW、帶宽1600mm的带式输送机。

关键词：带式输送机;成果;产品仓703/704

一.项目背景

刮板机自2010年1月起投运，故障频发，误时长，严重制约着煤炭销售。设备的日常维修保养费用较高，至2012年10月，仅更换的易损件采购费用高达229万元。同时，刮板输送机在运行时噪声较大，扬尘多，对环境污染严重。

2012年4月，距产品四联仓东向80米的5#员工公寓开工建设。考虑到后期员工入住的环境问题，红柳林矿业公司机电部组织相关技术人员进行研究论证，最终决定将仓上两台刮板机改造为两台功率为160KW、带宽1600mm的带式输送机。

二.改造目标

1） 改造后的两台带式输送机，采用一用一备的运行方式，单台运输能力达到1800t/h，确保煤仓配煤正常。

2） 系统运行安全可靠、故障率低，维护简单、易操作。

3）降低能耗、减少设备维护费用、改善作业人员及周边员工生活环境。

三.改造方案

分次拆除仓上两台刮板机，采用原刮板输送机驱动部基础地脚螺栓固定20mm厚钢板，在钢板上安装带式输送机驱动部，封闭原先刮板机卸料孔，于皮带机侧地板重新打孔卸料。1-3号仓各有4处落煤孔，4号仓为2处落煤，确保各煤仓容积率。带式输送机采用160KW防爆电机+液力耦合器+减速机+驱动滚筒驱动方式，采用螺旋拉紧、缓冲床缓冲装置和单侧犁式卸料器等其他功能部件。拖动电源采用原10KV电源供电，220V保护电源取自四联仓上变电所低压配电柜。整条皮带机采用PLC集中控制和就地两种控制方式，与上级皮带701、702、742联动闭锁，装有拉绳保护、堆煤保护和跑偏保护。

四.实施过程

2012年5月，多次组织专业皮带机生产厂家对现场进行勘察、调研。

2012年6月10日，形成最终改造方案，形成最终改造技术方案。

2012年6月13日，经公司总经理办公会议研究决定，同意实施刮板机改造。

2012年6月18日，按程序进行采购、订货。

2012年9月20日，设备到货。

2012年9月21日-2012年10月20日，实施704刮板机改造安装、调试工作。

2012年10月21日-2012年11月20日，704皮带机试运行，正常。

2012年11月20日-2012年12月25日，实施703刮板机改造安装、调试工作。

五.运行经济效果

自2012年10月21日起，704带式输送机单机运行，满足了仓顶配煤需要，运行噪声大幅度降低，能耗降低明显，试运行以来设备运转正常，达到了预期目的。

电机能耗方面：由以前的900KW降低至160KW，按每年生产330天，每天运行20小时，年节电48.84万度，按电价0.52元每度计算，每年可节约电费253.968万元。

维护成本方面：从2010年1月至2012年10月更换的配件费用共计229.4035万元，平均每年需要83.4194万元;按照ST630-1600（5+3+5）皮带每米776元，整部皮带机配置胶带长184米、胶带使用寿命3年时间计算，平均每年需要4.7450万元;整条皮带机托辊总价9.3540万元，按照使用寿命5年计算，平均每年需1.8708万元;共计每年节约材料配件费76.8036万元（不含年节约的人工修理费用）。以上两项年消耗费用合计330.7716万元。

改造后的皮带机运行效果明显优于之前的刮板机。整个改造项目的设备、材料和安装费用共计236.6万元，每年仅经济效益一项即可节约330.7716万元，8个半月即可收回全部投入成本。

附：703、704刮板机维修费用说明

六.总结

本项目本着以人为本和节能改造的双重目的，一改常规的设备选型方案，经过科学论证，在短皮带机上较多的使用犁式卸料器，达到了预期目的，同时带来了巨大的经济价值，结合国内目前仓顶配煤均选用刮板输送机，极具推广价值。

参考文献

[1] 赵世煜. 短距离块原煤刮板输送机的改造实践[J]. 矿山工程， 2019， 007（002）：P.166-170.

[2] 程磊. 刮板输送机升级改造分析[J]. 中国化工贸易， 2019， 011（014）：179，182.