库存管理在成本控制中的应用研究

杨 盼

（西华大学管理学院，四川 成都 610039）

1 引言

库存成本是公司总成本中的很大一部分，这使公司净利润很难提高。由于库存周转率低、呆滞物料过多、需求预测方法落后等现象的存在，库存管理难度就很大，完善的库存成本控制机制难以建立，库存成本自然就难以降低。本文以从事制造业的α公司为研究对象，利用ABC物料分类方法、VMI方法、CPFR法分析，以此构建库存成本控制机制。

2 库存成本存在的问题及原因分析

2.1 存周转率较低

据相关统计数据显示，我国大多数公司的库存周转率不稳定，波动较大，α公司也是如此。由于α公司的原材料减少，α公司在9月份的库存周转率仅为0.16。α公司的平均库存周转率仅在0.21左右，即该公司储存了接近5个月的原材料。

2.2 呆滞物料多

由于α公司产品多、更新快，随着时间大量库存变为呆滞物料。这样一来，α公司就存在大量流动资金被占用的情况，而且呆滞物料越多，处理的难度就越大。同时，α公司的原材料采购周期很长、管理决策过于简单，也是呆滞物料过多的原因。

2.3 需求预测方法落后

α公司需求预测方法落后，即通过市场部、销售部，根据以往经验和已有客户订单信息来预测。但每年的客户数量、订单数量不稳定，波动剧烈。若依照过去的经验、利用自身有限的几个部门预测，其预测结果与实际相比差异很大。这使库存控制难度增高，库存成本增加。

3 库存成本控制机制的构建

3.1 ABC物料分类方法

目前，我国许多公司采用循环计数法。该方法是在一定时期内，对库存中各种物料分别盘点一次或多次。在使用该方法时，要提前使用ABC分类法。记录不准确之处，查找出造成帐目不符的原因，并加以修改。最终选择合理的周期和方式进行库存盘点与检查，制定合理的库存管理方案。

ABC三类物料特征及管理方案如表1所示：

表1 ABC三类物料特征及管理方案

3.2 减少呆滞物料——自定义物料与一般物料优化

α公司的物料主要分为自定义物料与一般物料两类，呆滞物料主要由这两类物料产生。因此，α公司要减少呆滞物料，就要对自定义物料、一般物料的库存管理进行优化。

3.2.1自定义物料的库存管理优化——VMI法

对自定义物料，应分散化管理，可运用VMI法。实现对自定义物料的库存管理优化，使原先仅依靠过去经验、已有的客户数量等信息这一传统落后管理方式得到改变。即使α公司自定义物料由合作公司1、2、3…n，共n家公司生产提供，分别生产其所需的各种自定义物料。

3.2.2 一般物料的库存管理优化

对于α公司的一般物料，应进行集中管理。按照实际的生产需求，使原材料在公司中流动使用。减少一般物料的呆滞物料库存，最终降低总的呆滞物料库存。

3.3 改进需求预测——CPFR法

由于α公司产品的多样化、客户需求的不确定性，需求预测难度加剧。按照已有订单数量或客户数量、以往管理经验，进行需求预测的传统方法已不适用。对此，可以采用CPFR法加以改善。运用CPFR法时，首先要明确一次需求调整周期的长度，并预估一个需求调整周期的产量备库，同时在同供货商签订的协议中注明。随后根据客户提供的数据，确定其需求允许波动的上下限。根据公司的历史产品销售数据，依据需求允许波动的上下限计算需求数据，从而提高预测的准确性。

据调查，客户需求量而提供的需求允许波动的上下限为±6%，根据以往销售数据，依据既定比例分析需求数据。α公司的客户需求周期一般在4个月左右。在运用CPFR法进行需求预测时，要提前准备之后4个月的原材料作为备用。第一个月提取全部客户的需求量进行备货，即100%需求量；后三个月按照波动上下限来取用客户的需求量信息，即88%～94%需求量、76%～82%需求量、64%～70%需求量。随后开始新的周期，进行需求预测。

4 总 结

本文以公司的成本控制为研究对象，将α公司作为实例。研究库存管理在成本控制中的用，即降低公司的库存成本。首先对α公司的库存管理现状进行分析，找到了库存成本过高的表现及原因。随后采用ABC物料分类方法，实行循环计数法；优化自定义物料、一般物料的库存管理，控制呆滞物料数量；利用CPFR法，改进需求预测。从而改进α公司库存成本控制机制，为实现控制公司库存成本、提高公司净利润提供先决条件。