ERP系统下的制造业成本管理

尹慧芳

摘要：制造企业的主要收入来源为通过销售产品获得的利润，其经营受价格的影响较为严重。而随着我国市场逐渐开放，目前制造企业普遍面临较大的竞争压力，对成本的管理成为企业扩大盈利空间、提高竞争力的重要手段。当然，经济的发展也带动了科技的进步，通过ERP系统开展成本管理已经成为现下制造企业优化成本管理的主要方法。本文主要从ERP系统的应用对制造业成本管理的影响出发，研究如何在ERP系统的背景下更好地推动制造业成本管理的对策。

关键词：ERP系统;制造业;成本管理

一、ERP系统的运用给制造业成本管理带来的优势分析

从制造业经营的通性来说，企业控制成本主要从三个方面进行，按照工序从前到后依次为产品设计阶段、原料采购阶段以及生产阶段。这三个阶段具有普遍性，基本上是企业成本管理的核心，所以主要针对ERP系统在这三阶段成本管理中的运用分析ERP系统给制造业成本管理带来的优势：

（一）ERP系统在产品设计阶段的应用效果

在产品设计阶段对产品的用料、工艺、生产方式等都会确定一个雏形，工艺、用料等方面的不同使生产消耗的成本不同，所以一个产品生产出来所耗费的成本和其设计有很大的关系。对制造企业来说，想要实现在产品设计阶段的成本管控，则需要从包含工艺、用料、生产方式等多种组合进行优劣对比，从中选择出最优方案。在传统的成本管理模式中想要实现这一目的难度较大，同时也使企业在设计阶段投入大量的财力、人力。而ERP系统的运用极大地降低了这一目的的实现难度。ERP系统中可以设置相应的模板，将影响设计成本变动的因素依次设定，利用系统程序展开拟运算，并分类对比各结果。其中一般制造企业以价值工程理论作为方案优劣对比方法，即在保证设计出的产品生产质量有保障的前提下，选用可以使成本达到最小的设计方案。另外，ERP系统的提前拟预算也为制造企业在实际的产品生产中提供了一个标准限额，并作为企业控制生产成本的指标[1]。

（二）ERP系统在原料采购阶段的应用效果

制造企业采购原料的主要依据是设计方案，不过设计方案只是点明了产品生产需要采用何种工艺、何种类型的原料等，但并未细化到具体，比如原料采购商家、具体原料价格等，这些都具有一定的不确定性。所以，企业在原料采购阶段的主要成本来自材料成本和采购费用以及其他费用。影响其他费用的因素较多，所以难以提前做好估量，故而主要针对材料成本以及采购费用讨论。

制造企业在产品设计的环节就会对产品生产所要消耗的成本有一个大体数值，即定额成本。依据原料采购阶段成本的特点，将定额成本分为材料定额成本和采购定额费用。在这个阶段的成本管理中多出现超支或剩余问题，而传统的成本管理模式只能在问题出现后才寻找导致成本失控的问题。但原料采购成本受到材料使用量、价格等多方面的影响，定额成本管控难度较大。运用ERP系统可以实现大数据的整合、加工，通过既定的程序分析出导致成本失控的原因，比如可以运用大数据分析判断平均价格、利用ERP共享数据解决业务交错部门信息不对称等，从而提高原料采购阶段的成本管控力度。

（三）ERP系统在生产阶段的应用效果

在生产阶段，制造企业按照物料清单等生产产品，通过前面两个步骤，在这环节主要有两个成本，即定额生产成本和实际生产成本。定额生产成本是企业按照预测的材料损耗、人工成本等合计得来的;实际生产成本是指产品生产完成后所消耗的实际费用，而这一阶段的成本管理主要在于对这两者差异的管控。当定额生产成本和实际生产成本出现超支差后，企业需要对各项成本进行细化分解，从中寻找导致超支的原因，但同原料采购阶段类似，传统的成本管理方式一方面难以将成本影响因素深度细化，另一方面也会拉长整体成本核算周期。运用ERP系统时，大数据分析直接缩短了数据处理时间。同时其内部设定的成本核算程序也可以将各项费用深度细分，从材料消耗量、价格等方面进行分析，增加了成本管理的有效性。另外，ERP系统还可以将成本按照性质分到各部门，使各部门及时开展各自的成本核算工作[2]。

二、ERP系统下，制造业成本管理面临的新问题

（一）各部门之间的联系不密切

ERP系统的高效应用对制造企业各部门之间信息传递的及时性有较高的要求，要求各部门之间加强信息交流，增加沟通。但实际上由于以往模式的影响以及对互相信息交流的理解偏差，大部分制造企业各部门之间的沟通较少，难以实现信息对称，导致ERP系统中收集到的数据也不完整，从而影响ERP在制造业成本管理中的效果发挥。

（二）权责划分不够清晰

权责分明可以保障制造业各部门、各员工各司其职，虽然ERP系统在对成本的细分后也对企业各部门职责进一步细化。但由于ERP系统应用时间较短，在目前制造业的发展中，大部分企业对职责细分还处于摸索阶段。所以，在运用ERP系统优化成本管理时存在职责不明确的问题，使部门、员工之间容易出现互相推卸责任的现象，影响解决问题的效率。

（三）数据安全性难以保障

ERP系统的应用一定程度上也是制造业成本管理信息化，ERP系统需要收集活动数据，将其转化为电子形式，然后用特定的程序开展运算。在这个过程中，数据的输入是人工录入、数据的修改也涉及到权限以及来自外部的恶意攻击等都会导致数据存在一定的不安全性，而当数据出现错误后，由ERP系统得出的结果缺乏权威性。

三、优化ERP系统在制造业成本管理中作用发挥的对策建议

通过上面的分析，提出以下几点优化ERP系统在制造业成本管理中应用的方法[3]：

1.制造企业需要设置专门的ERP小组，负责日常系统的维护工作，同时负责当问题出现时协调相关部门的任务。

2.完善相关制度。比如通过完善风险管理机制加强对制造企业成本管理、系统运行等各环节的风险监管，提高ERP成本管理的有效性;通过完善的内控机制加强企业对员工行为的规范作用，规避或减少人为误差;通过完善绩效考核制度增加员工的积极性，从而提高员工工作效率等。

3.完善管理模式。制造企业在管理ERP系统在成本管理中的应用过程时，整体管理模式要契合企业管理模式，保障管理的完整性，规避管理重复和管理真空问题，从而提高所使用数据信息的完整性和準确性。同时也加强了对各部门、各员工的职责管理，避免责任推卸问题。

4.完善数据安全防范机制。在保障数据安全上，制作企业可以从三部分入手：一是加强防火墙、安全网等的构建，防范外部攻击。二是加强员工安全意识，使其在工作中规范自身行为。三是实时对数据信息进行备份，防止故障、人工失误、防范不到位等引起的数据损毁、丢失问题。

5. 定期开展研讨会。由于ERP系统的应用时间短，在我国并不成熟，所以制造业采用ERP系统开展成本管理是一个长期摸索过程，企业要定期召开会议对本阶段ERP系统的应用做出评价，探讨存在的问题以及相应的解决措施。

6.加强对相关人员的培训。一方面企业要加强人员的专业知识培训，使ERP系统的功能可以得到更好地应用。另一方面也要加强对员工职业道德的培训，提高员工自律性。

结语：ERP系统的运用是制造业跟随时代发展的必然选择，从ERP系统为企业成本管理带来的优势也可以窥探出这一点。不过从上面的分析中也可以得出，ERP系统在制造企业的成本管理中还存在一些问题，而且企业的发展也各有特点。本文主要介绍一些普遍存在的问题，并提出一些优化建议，在具体优化ERP系统的应用时制造企业还要从自身发展的特点出发。

参考文献：

[1]童逢春. ERP系统下的制造业企业成本管理探析[J]. 财会学习， 2018， 206（32）：132+134.

[2]孙长峰. ERP系统企业成本管理模式优化及应用[J]. 现代企业， 2018， No.393（06）：11-12.

[3]王娅. ERP视角下制造业成本管理存在的问题及对策探究[J]. 经贸实践， 2018（2X）：108-108.