APP下载

双线预制U形节段梁吊装及拼接施工技术探究

2019-10-08蒋海里

中国公路 2019年17期
关键词:槽口吊架螺杆

蒋海里

(1.同济大学土木工程学院,上海 200092;2.上海公路桥梁(集团)有限公司,上海 200433)

一、研究背景

目前,单线U形梁在国内已有了较为深入的研究,并且在城市轨道交通中也有应用,但国内有关双线预制U形节段梁的系统性应用与研究尚为空白,亟待开展。

二、双线预制U形节段梁设计方案

本文所有研究的双线预制U形节段梁的结构断面都依托于上海市科委《轨道交通预制节段双线薄壁槽型梁设计施工关键技术研究》科研项目课题。断面的标准跨径为35m,共分为12个节段,其中墩顶节段(端节段)2个,每节段长2.47m;标准节段(中间节段)10个,每节段长3m。对各节段的重量及混凝土方量计算可知,最重节段是墩顶节段,每节段约为40.4t。

三、吊装方案

(一)吊装方案设计

1.起吊悬吊方案

吊腹板方案和吊底板方案。吊腹板方案采用伸缩提升吊架,悬吊架设置在腹板顶面的翼缘板上;吊底板方案采用横桥向的钢连梁固定于底板上,钢连梁上固定起吊架进行提升和悬挂。

2.临时预应力方案

槽口方案和底板齿块方案。槽口方案可以在底板拼接面的两侧预留槽口,并在底板内预留孔洞,用作临时预应力筋连接,也可在腹板顶面预留槽口,用作临时预应力;底板齿块方案是在底板承轨台预留钢筋之间,预制混凝土齿块,用作临时预应力的锚固,其高度不超过承轨台,在腹板顶部可利用悬吊架或其他形式设置临时预应力。

3.方案组合设计

槽口方案及底板齿块方案可以根据结构形式和施工特点,因地制宜与吊腹板方案和吊底板方案灵活搭配,如“吊腹板方案+底板齿块方案”“吊底板方案+槽口方案”,本文将针对这两种方案组合进行详细的技术研究。

(二)方案设计比选

1.吊腹板方案+底板齿块方案

该方案需要在腹板顶的翼缘板上预留孔洞,并在底板上浇筑混凝土齿块。

(1)起吊方案——吊腹板

起吊阶段采用伸缩吊架,提升时伸出吊臂,提升节段梁;待节段梁荷载转换后,放松并收起吊臂,撤出本节节段梁,移动到下一节梁进行起吊。在节段梁底部内侧开孔,为伸缩吊架设置预留吊孔。为防止吊架对节段梁梁体造成损坏,起吊时预留孔处放置钢垫板。

(2)悬吊方案——吊腹板

在腹板的顶部翼缘板上分别预留4个固定孔,用于固定悬吊架。悬吊架和梁体之间用液压千斤顶竖向螺栓连接,采用4根长螺杆连接悬吊架于架桥机上,先将悬吊架张拉固定在节段梁上,再将纵桥向自由运动紧固件连接到悬吊架上,然后将预先安装好的螺杆和横桥向自由运动紧固件,连接到纵桥向自由运动紧固件上,最后将螺杆连接到架桥机主梁或顶部挂梁上,悬吊起节段梁。

(3)临时预应力方案——底板齿块方案

底板临时预应力:在节段预制阶段,在底板上浇筑2个混凝土齿块,齿块内有钢筋与底板的钢筋构造相连接。混凝土齿块的位置布置在承轨台的预留钢筋之间,高度低于承轨台,齿块内设有预留孔道,用来穿入临时预应力钢筋。

腹板顶部临时预应力充分利用节段的悬吊架结构,在已经安装的悬吊架结构上,预留了2个临时预应力孔及相应的加强板。

(4)拼接施工方案

在端面涂抹环氧黏结剂,并利用吊架靠近拼接。拼接完成后,在底板和腹板顶部的4个临时预应力孔道内穿入预应力钢筋,并用连接器连接已拼接完成的节段梁螺杆,在张拉到指定的荷载后,将螺母锚固。随后重复上述工序,进行下一片节段梁拼接。

2.吊底板+槽口

该方案需要在底板上预留孔洞,并在每侧翼缘板的两端预留槽口和临时预应力孔道。

(1)起吊方案——吊底板

在底板上预留8个固定孔,采用4个钢制“连梁”固定于底板上,提升吊架和悬挂吊架,分别固定在连梁上,进行提升和悬挂。通过螺杆连接吊架的上部提升结构和下部固定结构。

(2)悬吊方案——吊底板

悬吊阶段采用4根螺杆连接连梁。先将连梁固定在节段梁上,再将纵桥面自由运动紧固件连接到连梁上,然后将事先连接好的螺杆和横桥面自由运动紧固件,连接到纵桥面自由运动紧固件上,最后将螺杆连接到架桥机上,悬吊起节段梁。

(3)临时预应力方案——槽口式方案

该方案是在底板和翼缘板临时预应力的位置预留槽口,并在槽内预留钢垫板及预留孔,用于临时预应力筋的安装。槽口及预留孔也可“借用”永久预应力的孔洞,待完成后连接孔道、封闭槽口。

(4)拼接施工方案

将匹配面涂抹环氧黏结剂,并向上一节段靠拢拼接,把两块钢垫板放入槽内预留孔,插入临时预应力钢筋张拉螺杆,并紧固螺母,完成节段拼接。可通过连接器连接螺杆,拼接下一片节段梁,通过该方法完成所有节段梁拼接。梁体拼接完成后,松开钢垫板上的螺母,拆下钢垫板,抽出临时预应力螺杆,安装永久预应力筋进行张拉施工或浇筑混凝土封闭孔道。

四、吊装工况受力性能研究

为了研究双线预制U形梁在吊装阶段的应力状态,运用Midas FEA非线性及细部分析软件对该方案的吊装工况进行有限元模拟分析,如表1所示。其中,混凝土抗裂验算控制拉应力应不大于1MPa,纵横向正截面压应力应不大于0.7fc(fc为混凝土轴心抗压强度设计值)。

根据分析结果,综合考虑吊架设计施工的便捷性,选定距两腹板上侧边0.95m处的4个吊点起吊,距侧边0.72m位置处的一组吊点悬吊。

表1 吊装工况受力计算分析表

猜你喜欢

槽口吊架螺杆
超超临界机组四大管道支吊架调整及管系应力分析
带槽口驳船水动力特性及运动性能研究❋
伸缩缝槽口混凝土受力特性及其构造优化研究
基于ANSYS Workbench三螺杆轴头泵泵体设计与试验
钻机配套螺杆压缩机控制系统分析及优化设计
地铁车站综合支吊架结构设计要点
螺杆压缩机用三相异步电动机电磁性能计算与分析
箱梁预制负弯矩槽口施工改进技术研究
装配式支吊架在汽车产业集聚区的应用
带槽口缺陷的圆钢管短柱轴压性能试验