减小HDT梗丝膨化工序梗丝结团量的探讨

刘义民 刘耀灿 刘鑫 梁嘉明

摘 要：随着HDT烘丝设备使用时间的增加，出料气锁刮板会出现不同程度的磨损，刮板与出料气锁壳体内壁之间的间隙逐渐扩大，导致膨胀梗丝通过间隙时受到挤压作用，从而形成梗丝结团，影响膨胀梗丝的工艺质量。为了减小HDT梗丝膨化工序梗丝结团量，提出对出料气锁结构进行改进，增加可调节式刮板，按照设备维护周期调节间隙，使设备处于良好的状态。对比改进前后测试结果表明，每批次梗丝结团重量由改进前的5.68kg下降至1.42kg，有效减小了HDT梗丝膨化工序梗丝结团量，改善效果显著。

关键词：HDT;膨胀梗丝;结团量

中图分类号：TB 文献标识码：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2019.25.096

1 存在问题

HDT气流式烘丝机是膨胀梗丝生产环节中的核心工艺设备，目前出料气锁采用传统不可调节式固定刮板，正常生产过程中受高温气体作用出料气锁刮板会膨胀伸长，当出料气锁沿圆形腔体旋转运动时，造成刮板与出料气锁壳体不同程度的磨损，因此出料气锁与出料气锁壳体内壁之间的间隙会逐渐增加，导致膨胀梗丝通过间隙受到挤压作用形成结团，严重时甚至会造成出料气锁卡死现象，因此传统的固定刮板需要整体定期更换，维护成本高，难以调节间隙。

2 解决方案

通过研究分析出料气锁的工作原理和结构特性，提出在出料气锁两侧、出料气锁顶部改进可调式刮板，在刮板上开长圆孔分别可沿轴向方向（如图1所示）、径向方向（如图2所示）调节，以保证刮板与出料气锁壳体内壁的间隙符合技术标准要求，减小HDT梗丝膨化工序梗丝结团量，降低膨胀梗丝的消耗，提高膨脹梗丝的工艺品质，同时也有利于提高出料气锁内部的密封效果，从而增强对膨胀梗丝出口水分的稳定性控制，减小膨胀梗丝出口水分的波动。改进后出料气锁装配图，如图3所示。

3 系统验证

为了进一步验证其改善效果，选择对改进前后膨胀梗丝结团量进行统计分析，如表1所示。

对比分析发现，膨胀梗丝结团重量平均值由改进前的5.68kg/批下降至改进后的1.42kg/批，改善效果十分显著，有效减小HDT梗丝膨化工序梗丝结团量，降低由结团所导致的梗丝损耗，整体提升膨胀梗丝的工艺品质，同时也有效避免膨胀梗丝在出料气锁刮板旋转的转动情况下在刮板与出料气锁圆形腔体之间造成卡死的现象，保障HDT烘丝设备安全平稳运行。

参考文献

[1]国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].北京：中国轻工业出版社，2016.

[2]HDT设备结构及其工艺控制原理[J].烟草科技，2006，（4）：16-19.

[3]谢康林，吴明毅，邹玉胜，等.气流干燥在制丝生产中的应用研究进展[J].轻工机械，2014，（3）：105-107.