浅谈如何改进电动机散热方式提高设备运转率

丁玉红

（大庆钻探工程公司钻井三公司装备资产科，黑龙江 大庆 163412）

1 背景

大庆钻探工程公司钻井三公司是钻探的专业公司，共配备电动机500 余台作为动力设备，在生产期24 小时连续运转，部分电动机前端轴承出现过热现象，影响设备正常运行。尤其到了夏季，外界气温持续升高，电动机前端轴承过热现象加剧，经常导致电动机轴承损坏，严重时电动机因此烧毁。为了保障生产顺利进行,电动机前端轴承过热易导致电动机损坏的问题急需解决。如图1 所示，目前大庆油田科技馆内陈列了一款电动机前轴承散热装置，主要是对电动机前端联轴器对接盘进行重新加工，在对接盘上开设了3 个通往电动机轴向的孔型风道，电动机运转带动联轴器对接盘转动，产生吹响电动机前轴承位置的冷却风，对电动机前端轴承进行散热，使用效果较好，但是对联轴器对接盘的改造加工比较复杂，需要用到铣床和钻床。另外一种方法就是加装散热风机，能够降低电动机前端轴承的温度，且适用性广，但需要购买风机，花费较大。为了节省费用，增加适用性，大庆钻探工程公司钻井三公司对前端轴承过热的电动机现有对接盘进行了简单改造，使过热电动机的前轴承温度降低到60 度以下。

图1

2 改进电动机散热方式的主要做法

根据电动机联轴器的大小，用3mm 厚的钢板制作如图2 所示的3 片散热风叶，并将3 片散热风叶互为120 度焊接在联轴器上（如图3 所示），电动机转动带动散热风叶和联轴器一起转动，产生风力，加快电动机前端轴承处的空气流速，为电动机前端轴承降温。此法简单易行，不需要在电动机联轴器上开设通风孔道，也能达到给电动机前端轴承降温的目的。

图2

图3

图4 改造前的带对接盘电动机

3 应用效果

电动机前端轴承散热方式改进后，电动机前端轴承的温度得到了有效控制，轴承的使用寿命延长。在生产期减少了故障停机时间，提高了设备运转率，为企业赢得了效益，且改造过程简单、快捷、花费少，不用对电动机进行大拆大卸，对带联轴器对接盘的电动机具有普遍的适用性。

4 结语

本次对电动机前端轴承散热方式进行的改进，解决了部分电动机前端轴承过热、温高的问题，延长电动机轴承寿命，提高了设备运转率，改造费用低，且具有广泛的适用性。电动机是生产企业不可缺少的设备，推广前景广泛。