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泡沫塑料蜂箱材料的选择

2019-09-21秦裕本

中国蜂业 2019年9期
关键词:泡沫塑料热熔胶铝箔

秦裕本│文

江苏南通市青年东路39 号西楼102 室,226007

蜜蜂是社会性昆虫,集群而居。蜂巢繁育区温度始终保持在34℃~35℃的恒温状态,即使不在繁殖季节,蜂团内的温度也不会低于10℃,蜂群生息和繁衍都必须保持一定巢温,需要消耗能量。下面介绍几种比较适用于制造泡沫塑料蜂箱或为木板蜂箱保温的泡沫塑料及相关制品,供大家使用时参考。

一、聚苯乙烯泡沫塑料

这是目前应用于建筑保温隔热和制作果蔬包装箱的一种最常用的泡沫塑料。以它为基本原料制成的产品有挤塑板、白晶板、模数板、铝复板、模塑包装箱,均可用来制造蜂箱和作为木板蜂箱的保温材料。

1.挤塑板

挤塑板是将聚苯乙烯原料经发泡工艺挤塑成型的板材,它材质较松软,板材厚度1~5cm,平常使用制造的蜂箱以2cm居多。可用于充填蜂箱冬季进行保温,夏季盖在顶上防晒降温。也可以用于制彩钢或木材做外壳,用挤塑板衬里,口沿以木框加固制作的泡沫塑料复合材料蜂箱。

2.白晶板

白晶板是近两年我国生产销售的一种专门用于地面保暖的高密度聚苯乙烯泡沫塑料板材,它的表观密度为37kg/m3,比较坚实,强度有所提高,蜜蜂和巢虫一般不会啃咬损坏,可直接用来制作蜂箱箱体。但是边角、箱口的上沿仍需用彩钢包角和木条加强。采用胶粘工艺成型,容易生产,可作为中蜂定地和小转地养殖使用,也可制成方形蜂桶,代替木桶定地饲养中蜂。制作成授粉蜂箱,也是很好的选择。白晶板是采用高密度结晶级聚苯乙烯,采用无溴无氟工艺生产,图1白晶板蜂箱。

3.模塑板

近两年有人利用聚苯乙烯通过模塑发泡一次成型,有较高的强度、硬度且保温隔热效果良好。巢虫、蜜蜂均不啃咬。使用的原料较纯,对蜜蜂安全,生产的蜂产品符合食品安全要求。由于是模塑工艺一次成型,随着生产批量的增加,成本大幅下降,该种蜂箱的生产成本,估计将降至木板蜂箱的一半左右。

4.铝复板

挤塑板的两面覆盖有0.1mm厚的铝箔,起防止辐射散热功能,对挤塑板表面也起加强和保护作用。但是由于铝箔太薄,虽然蜜蜂不会啃咬,但有时巢虫大龄幼虫会咬破铝箔在其中作茧化蛹。铝复板可直接用来制作蜂箱,其强度牢度都比挤塑板好不了多少,所以制作的蜂箱边角和口沿,需用2×2cm的彩钢包角加强,口沿用2×2.5cm的木条制作。发现箱内壁被巢虫咬坏要用胶带贴补后再用,见图2,铝复板蜂箱。

二、酚醛泡沫塑料

图1 白晶板蜂箱

图2 铝复板蜂箱

它是一种保温性能极好,能耐上千度高温灼烧而不会燃烧的一种泡沫塑料。用来制作蜂箱也是十分理想的材料。

1.通风板

通风板是酚醛泡沫塑料正面覆盖0.2mm厚彩钢板和反面覆盖0.02mm厚铝箔的一种厚度为2cm的一种复合板材。主要用于大型空调的送风管道,所以叫做通风管。目前已有成熟加工的工艺和专用工具器材。尽管通风板要卖21元/m2,但用来制造蜂箱效率很高,制成品的成本也不会很高。笔者已获发明专利(专利号:201620854893.0),蜂箱见图3,通风板蜂箱。

通风板蜂箱只需对边角口沿进行适当加固,作为大转地放蜂的蜂箱是较好的选择。其重量轻,便于搬运装卸,运费低而且安全。其结构紧凑牢固非一般木箱可比,使用寿命也将大大高于木板蜂箱,保温隔热功能更是木板蜂箱望尘莫及。大批量生产通风板蜂箱其造价不会比木板蜂箱高,而其养蜂效果和使用寿命又远大于木板蜂箱,所以选用通风板制造复合材料蜂箱目前看来是一种较好选择。

2.铝复板

铝复板即酚醛泡沫板,两面复以0.02mm厚的铝箔制成的复合板,厚度为2cm。有防辐射热散失功能,制成的蜂箱有更高的保温隔热效果,提高蜂箱的能源利用率。酚醛挤塑板因复盖厚铝箔,表面强度增加又不怕巢虫、蜜蜂啃咬,可直接用来制作蜂箱。

图3 通风板蜂箱

三、聚丙烯泡沫塑料

这是少有的高强度泡沫塑料材料。它重量和其他泡沫塑料一样很轻,安全环保,但很结实,其价格虽高,但可直接用来生产旅行保温箱,外卖送餐箱,医用保温运输箱等方面。蜂业生产中可用于保温运送蜂王浆,蜂疗出诊小蜂箱,邮寄笼蜂等。

四、制作泡沫塑料蜂箱的专用胶粘剂和专用工具

泡沫塑料蜂箱目前多采用胶粘剂粘结,常用的胶粘剂有泡沫塑料专用胶或热熔胶等。用胶连工艺生产出来的复合材料蜂箱,不但重量轻,而且结实牢固,不同的泡沫塑料制成的蜂桶、蜂箱,能满足定地、小转地、大转地养蜂对蜂箱强度和质量的各种要求。

热熔胶是通过专用的热熔胶枪加热胶棒,使其熔化成胶液,塗覆到泡沫材料需连接处,迅速冷却后粘牢。所以使用热熔胶时需购置专用的热熔胶枪配套。当然热熔胶粘技术在蜂业中和日常生活生产中还有很多的用途。

裁切泡沫塑料板,为了保证切面的平直和垂直度,便于连接和减小缝隙,少用胶料,提高强度。最好使用专用切割泡沫板的刀具。裁切通风板时,除用直刀外,还有专用的V型刀等。经V型刀切割后,箱板可折成90o的直角成型,可大大提高工效和有利于箱体成型。

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