机械制造工艺及精密加工技术研究

娄微　王作奇

摘 要：我国机械制造行业近些年来获得了飞速的发展，机械制造工艺不断提升而且精密加工技术的创新发展都在其中发挥了巨大的作用。所以传统的机械制造工艺面临淘汰，这也一方面促进了产业升级。对于企业来说，要审时度势，即使跟上发展的步伐，在机械制造工艺以及精细加工领域走在行业的前列。所以，想要促进机械制造工艺与精密加工技术的良好发展，就必须实现对先进机械制造工艺与精密加工技术的引进与应用，深入分析机械制造工艺与精密加工技术的特点。

关键词：机械制造工艺 精密加工技术 应用

0引言

自改革开放以来，我国经济快速发展，国家实力显著增强，各方面发展都非常迅速.但我国仍处于发展中国家发展行列，多项技术处于发展阶段，机械制造行业也不例外。随着工业快速发展，传统机械生产技术已经无法满足社会发展需求，传统机械制造技术生产过程复杂，精密程度不足，对于设备性能提升没有比较明显的作用，在一定程度上抑制了我国机械产业发展。为了解决上述问题，相关技术人员逐渐开始对现代机械制造工艺与精密加工技术重视起来，经过长时间实践，已经取得了一定成果。在当前快速发展形势下，相关企业在机械制造技术方面应该进行积极改进和创新，提高工艺水平与生产效率，以期更好地适应时代发展需求。

1现代机械制造工艺与精密加工技术的重要意义

新型机械制造工艺以及精密加工技术在运用中，会体现出明显的先进性，因而得到了现代机械制造领域的充分运用，如设备优化升级、冶金、电子设备生产等方面。近阶段国内科技水平在不断增强，这也在在一定程度上促进了新型机械制造工艺和精密加工技术的高速发展。而随着各行业领域的深入发展，对各类型机械的需求量逐步提升，对机械状态及其功能也提出了更高的标准。这就应当在机械生产环节中，融入现代先进的机械制造工艺以及精密加工技术。除此之外，近阶段，国内工业生产线规模在不断扩展，对专业技术的运用也提出了更高的标准。那么具体行动中，就应当提高对新型机械制造工艺以及精密加工技术探索、优化和运用的重视程度，这样能为国内工业领域持续向更高层次提升创造条件，并进一步促进社会的和谐发展。

2现有机械制造工艺和精密加工技术的特点分析

2.1机械制造工艺和精密加工技术存在较强的内在关联性。机械制造工艺和精密加工技术两者之间存在的关联性包括很多方面。关联性的密切程度也决定了两者关系的密切程度。在制造工程中产品开发，加工制造，产品销售等各个方面都表现出两者的关联性。由于这些涉及到营销领域之内的关联性的存在，也使得企业对机械制造工艺和精密加工技术要求较高，并且两者要在技术程度上实现密切的匹配。因为工艺上存在的微小瑕疵都可能造成严重的蝴蝶效应式的后果。所以，让两种技术之间密切配合，可以有效地降低制造工艺方面的问题。

2.2机械制造工艺和精密加工技术存在系统性的特点。机械制造工艺和精密加工技术两者存在于一个系统之内，互相依存，所以，在生产链条上任何一个细节出现问题，都可能造成严重后果，所以，要用系统的观念去认识这两者的关系，并且组织好两者的相互促进，加强机械制造工艺和精密加工技术的内在联系，提高技术工艺合作联系的水平，充分展示其系统统一性。

2.3机械制造工艺和精密加工技术呈现出全球化发展的特点。经济全球一体化的快速发展，为机械制造工艺和精密加工技术的发展，带来了很多奇迹，也带来了很多的压力。所以，欲演欲烈的市场竞争也使得相关技术工艺的发展不断地被刷新。由此来看，一个国家的企业想要在全球化事态下激烈的竞争技术中占得一席之地，最重要的一点就是将本国制造技术水平提升到与世界先进水平相符，以此为基本条件，在全球化的市场竞争中占据有利地位。可见，机械制造工艺与精密加工技术的全球化特点非常显著。

3现代机械制造工艺与精密加工技术的应用

3.1搅拌摩擦焊焊接工艺。搅拌摩擦焊焊接工艺应用范围十分广泛，是出现较早的工艺技术。搅拌摩擦焊就是运用快速旋转的焊具对原件进行摩擦而产生热量，并使原件局部塑性化，并通过焊具的挤压形成致密的固相焊缝。搅拌摩擦焊焊接工艺在目前的生产过程中运用较成熟，并且很少出现材料消耗过大的现象，同时运用这种工艺进行焊接并不需要较高的温度。因此，实际操作比较简单，应用范围非常广泛，不仅在传统的制造业中得到了广泛应用，在一些新兴制造业中也具有重要的地位。

3.2二氧化碳气体保护焊工艺。二氧化碳气体保护焊工艺是以二氧化碳为保护气体进行焊接的方法。这种工艺焊接在操作过程中是把电弧作为热源进行焊接，并利用二氧化碳气体进行保护，来达到电弧与空气的分离。这样能够保证电弧的燃烧，避免空气有害物质影响焊接工艺的进行。这种焊接工艺应用方便且操作简单，适合自动焊和全方位焊接。但需要注意的是，在焊接过程中不能有风，否则会影响二氧化碳气体保护的效果，因此，这种工艺方式适合在室内作业。

3.3纳米加工技术。纳米加工技术的发展是科学技术发展中较为重要的加工技术。随着纳米加工技术的发展，在机械生产过程中应用日益扩大，这种加工技术是现代信息化技术、现代机械工艺、光学和新型材料的结合。纳米加工技术的出现不仅提高了生产中的工作效率，也是人类开始研究微观世界的重要开端。

3.4微机械传感技术。微细加工技术是对较小的原件进行加工的技术，微细加工技术中的核心就是微机械传感技术。微机械传感技术能减少产品部件的使用空间，提高产品空间的利用率，并且能够减少电子产品的能源消耗。在目前的经济市场中，这种微机械传感技术在电子产品、智能通信产品、医疗设备等领域都有应用。随着时代的不断发展和科学技术的进步，对微机械传感技术的发展也有了更高的要求，现代微机械不仅必须改变为传感器微型化，同时其分辨率、灵敏度以及数据密度均必须具备非常高的水平。

3.5数控机床。现阶段，数控机床加工工艺逐渐成为高新技术中的核心技术。随着机械加工技术的不断发展，数控机床加工工艺逐步实现了生产的智能化、自动化，是较为先进的数控工艺，并且应用较为广泛。数控机床工艺的出现能够在很大程度上解放劳动力，并且能够极大地提高工作效率。同时，数控机床具有精确度高、质量好和灵活性高等特点。与传统的机床相比，数控机床能够完成之前机床无法完成的复杂面加工的任务，能够极大地提高生产质量。

结束语

现代机械制造工艺以及精密加工技术的应用，对于社会发展有着非常重要的作用。近年来，我国经济不断发展，带动制造行业制造水平不断提升。在这种形势下，传统机械制造技术逐渐被淘汰，现代机械制造工艺及精密加工技术应用于制造行业的各个方面，在一定程度上降低了仪器生产成本，促进了我国生产力水平提升。与此同时，我国机制制造技术在许多方面仍有存在不足，相关工作人员应该紧跟时代发展步伐，积极进行改革和创新，提高制造工艺与制造技术水平，促进我国科学技术不断发展，这对于我国未来发展有着非常重要的意义。

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