试析提高机械加工制造效率的技术措施

毕贵显　张安序

摘 要：机械制造业作为制造业中不可避免的一环，囊括着各式各样的机械种类。它作为我国当前的支柱产业之一，能让我国经济发展水平得到飞快提高，也能大大提高大家的日常生活水平，让整个社会的文化生活丰富多彩。但它的劣势是明显的。在机械加工的过程之中，会产生一些高污染以及高消耗的情况，试着开发一个全新的绿色加工技术。特别是机械制造业作本身就会消耗大量的能源，我们更应当重视能源的合理使用，通过系统的优化，从而使能耗降低，寻找可持续发展的方案。

关键词：机械加工 制造效率 技术措施

1提高机械加工制造效率的技术的必要性

第一，环境污染小。机械加工制造过程的能耗优化相对于传统的加工制造过程来说更加合理。在该过程中，从全面采用绿色环保加工技术，能够在很大程度上提高能源的利用效率，并且能够降低加工制造过程中的污染物排放，对机械废物进行合理科学的处理，全面降低机械加工制造过程中造成的环境污染。第二，能源利用率高。我国机械加工的发展方向是精密化和集约化。对机械将制造过程进行优化和改善，不但能够降低能耗，减少环境污染，还能够提高能源的利用率，实现能源的高效利用。结合我国能源的实际利用情况，仍存在着较多因资源配置而引起的能源浪费现象，使能源的真正价值无法正常发挥，造成严重的浪费，还在无形之中提升了机械加工制造的成本。所以优化机械加工制造过程，能够帮助实现一体化、智能化的发展，彰显“循环”经济。第三，生产收益高。傳统的机械加工制造过程在资源的使用上，会造成严重的损耗，并且资源得不到高效的利用，无法体现资源的真正使用价值。象在一些加工制造的过程中，因对资源使用无法进行准确地衡量，就会在一定程度上造成能源的大量损耗，无形增加加工制造的成本。所以，对机械加工制造过程进行优化，能够有效地降低成本，提高制造企业的生产收益和经济收益。

2机械加工制造过程中现存问题

2.1能源浪费。在当前机械加工制造行业的生产过程中，存在严重的能源浪费现象。该行业属于我国传统行业，又属于重工业。特别是在当前科学技术不断进步和快速发展的背景下，越来越多的新型技术被广泛应用在各个领域中。当前我国很多机械加工制造企业在发展过程中，一直沿用传统的生产工艺和方法。这些传统方法不仅无法满足当前机械加工的生产质量和效率要求，而且还会导致能源在其中的整体消耗比例非常大。与此同时，我国众多机械加工制造企业当前所使用的生产工艺手段，与其他国家相比，仍然处于比较落后的状态。这样不仅会直接导致自身的生产质量无法达到一定标准和要求，而且还无法实现对能源的可回收利用，这样就会导致能源大量消耗的问题无法得到有效处理。

2.2机械加工制造行业对环境造成的影响。在针对机械加工制造行业能源消耗问题进行分析的时候，与相关数据统计结果进行结合分析，发现煤炭、石油以及天然气这三大能源是维持机械加工制造行业发展的基础，也就是说这些能源与其具有密不可分的联系。通过对实际情况进行调查分析和研究，发现机械加工制造过程中，基本上所有的生产环节都离不开这三种能源的利用。但是能源与机械产品相互之间的转化，必然会产生大量的污染物，这些污染物将会对环境造成严重的影响。特别是在燃烧一些化石燃料的时候，会释放出大量的二氧化碳等有毒有害气体。这些污染物、有毒有害气体如果无法得到及时有效的治理，那么将会直接渗入到空气当。这样不仅会导致酸雨等一些恶劣天气的出现，而且还会对生态系统造成严重的影响，导致生态系统出现严重的紊乱现象，进而对整个环境造成严重污染。

2.3能源价值快速增长对机械加工制造带来的负担影响。机械加工制造行业在发展过程中，是我国传统工业部门当中非常重要的一部分。在针对产品进行加工的时候，需要投入大量的能源，不仅会涉及大量的人力资源，同时还会涉及各种不同类型的物力、能源等。近年来，我国机械加工制造行业在发展过程中，由于各种能源和人工价值普遍有明显的提升，所以机械加工制造行业要想维持传统的生产方式，就必须要不断增加前期的成本投入。也就是说在生产过程中，要利用高额的成本费用，推动机械加工制造行业的生产和运作。这种方式的出现，对一些中小型机械制造企业而言，将会造成严重的影响，甚至在无形当中，还会导致我国机械加工制造行业的发展受到严重的阻碍和制约。

3提高机械加工制造效率的技术措施

3.1设计措施。首先，科学设定产品结构加工工艺和流程，在此过程中，通过应用机械产量制造工艺的方式，提升机械加工制造效率和水平。在进行机械加工制造过程中，应该保障加工制造流程的合理性和规范性，严格按照生产要求实现产品加工，并且根据生产相同类型产品要求，提升零部件继承性，缺号产品结构加工工艺满足整体要求。其次，在产品形状选择过程中，应该确保满足统一标准要求，只有这样，才能有效的缩短机械加工制造时间，提升机械加工制造效率。在对产品零度以及产品装配精度管理过程中，需要将其把控在合理范畴内，这样生产的产品在确保其应用功能的情况下，还能极大限度的提升产品生产精度。最后，全面提升由非切削加工操作方式生产的产品比例。由此可见，两种零件在产品中占据的比例越高，产品加工工艺也就越理想。

3.2工艺措施。

3.2.1缩短单件工时。缩短基本时间的方式一般有三种。首先，提升切削用量，提高切削速率，通过这些方式，都可以有效的缩短基本时间，这也是当前在进行机械加工制造过程中，普遍采用的提升机械加工制造效率的方式。但是切削用量的提升，将会受到刀具耐用度、机床功率等因素的影响，随着新型刀具设备的产生，切削效率得到了大幅度的提升，当前硬质合金车刀的切削效率已经实现200m/min，而陶瓷刀具切削效率实现500m/min。其次，采取多种刀具一同切削的方式，实现机械加工制造效率的提升。最后，多件加工方式，通过降低刀具切入效率，后者让基本时间实现重合，从而缩短每个产品加工生产时间，促进机械加工制造效率的提升。

3.2.2缩短辅助时间。辅助时间在机械加工制造中占据的比例相对偏高，特别是大幅度提升切削用量以后，基本时间逐渐降低，辅助时间占据的比例升高。在这种情况下，通过适当的缩减辅助时间的方式，实现机械加工制造效率的提升。通常情况下，缩减辅助时间的方式主要有两种。首先，应用辅助动作方式实现生产加工的机械化，从而降低辅助时间。其次，通过让付诸实践和基本时间的结合，降低辅助时间。在此过程中，可以采用直接缩短辅助时间方式来实现。也就是应用夹具装夹工件，工件在装夹过程中无需对其校正处理，极大限度的缩短装卸时间。在单件小批量生产过程中，因为受到专用夹具制造成本等因素影响，要想缩短装夹工件时间，则需要采取组合夹的方式。

结束语

由于科技的发展与进步对机械加工与制造过程提出了越来越高的要求，机械制造企业在追逐最大化的个人利益和社会利益时，应对机械加工制造的过程进行持续优化，正面落实可持续发展的问题。与之相对应的工业部门更要将绿化节能作为一项重要的任务来完成，从改良机械加工与生产工艺到使用设备的革新，多角度多方式提高能源利用效率，最终实现机械加工与制造部门的可持续发展。

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