浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响

陈琦　张哲禹

摘 要：在进行机械加工过程中，相关工艺与零件加工精度密切相关。在我国现行经济体系中，机械制造业占据非常重要的地位。生产厂家在进行机械加工过程中，应该严格控制质量，促进生产。

关键词：机械加工工艺 零件加工精度 影响

1机械加工的具体工艺过程

1.1机械加工的前期工艺过程。一般来说，机械加工的具体工艺过程是较为简单的，可以将其分为前期生产过程以及后期加工过程。前期生产过程，就是指对零件进行一定规模生产的过程，在企业开始生产之前以及具体生产过程中，相关工作人员需要完成相应的准备工作。具体来说，首先工作人员需要根据本次生产的需求和生产计划提前进行相应生产材料的准备，并结合材料本身的特性进行相应施工步骤的改进和简化，从而实现生产流程的简化和生产效率的提升。在完成前期准备工作后，基层工人需要通过操纵相应的设备将原材料进行加工，形成零件毛坯，毛坯的形成标志着机械加工前期加工工艺的结束。

1.2机械加工的后期工艺过程。上文提到，机械加工包括前期和后期两个阶段，在完成前期的加工工作后，便需要进行零件毛坯的后期加工。后期加工，就是指将毛坯零件进行相应的技术处理，使其成为能够在日常生活中可以应用的精细零件。对零件生产来说，其在前期生产结束后所形成的毛坯已经与零件成品的外形大致相同，但是其精细度不够，因此无法在实际生产中进行使用。将其进行后期加工，能够实现毛坯向零部件的转化，而这一过程就需要相应机械加工技术的应用，机械加工技术需要满足科学化、合理化以及机械化的要求，并处于我国工业生产规定范围之内。在完成零件毛坯的机械加工之后，需要对加工结束后的零件进行淬火等热处理，使得零件外形进一步满足实际使用需求。在经过以上处理之后，零件的机械加工就基本完成了。

1.3机械加工工艺的制定路线。在进行零件的机械加工操作时，需要对每一步工序的尺寸大小以及需要使用的机械进行提前确定和准备，对尺寸大小的确定和所需使用机械的确定构成了机械加工工艺的规章流程。在进行零件加工工艺路线的确定时，一般要遵循以下原则。第一，在进行零件加工时，首先要注重零件基准面的加工。在进行零件基准面的加工时，需要将具体加工过程进行细分。在完成基准面的加工后在进行孔洞的加工，确保基准面与孔洞的位置契合良好。第二，零件的粗加工和精细加工需要分开进行，在进行粗加工以及精細加工时需要选择相对应的设备以及不同的淬火时间。

2机械加工精度受加工工艺影响的主要因素

2.1加工车床程序对加工精度的影响。加工车床程序作为我国机械制造业机械加工工艺中至关重要的一部分，其技术水平的发展程度严重影响着机械加工的精度与质量。现阶段，我国大部分机械制造企业的机械加工工艺，都是采用数控的方式来对机床的运行实施控制。因此，机械加工中车床数控技术的效率与水平将直接影响所要加工的机械零件的精度与质量。我国机械制造企业，在进行数控机床的编程工作时，要充分根据所要加工的零部件的具体特征与需求来对数据进行精确的设置。与此同时，还要对编程原点进行科学、合理的选择，并在实际的机械加工过程中注重对有效的数控数据进行记录与分析，以提升车床加工过程中零件的精度。

2.2机械加工中道具选择对加工精度的影响。在机械制造企业进行机械加工的过程中，难免需要用到大量的道具，形状、大小各异的道具通常会对零件的精度产生一定影响。现阶段，我国大部分机械制造企业在进行零部件的加工工作时，所选择的加工道具基本上可以分为尖型和圆弧型两种。要根据需要加工的零件的不同需求，选择合适的加工道具。其中，尖型加工道具在进行机械加工的过程中，可以使需要加工的零部件轮廓更为清晰，而圆弧型加工道具在实际的机械加工工作中主要作用于车削的内外表面。机械制造企业在进行机械加工工作时，应充分结合两种加工道具的特征，选择更为合理的加工道具，以提升机械加工的精度。

2.3机械加工中的模块设计对加工精度的影响。模块设计作为机械制造企业机械加工工艺的重要工作内容，在机械加工的过程中，同样会对零件的加工精度产生影响，这就要求机械制造企业在进行机械加工时，要充分结合需要加工的零部件的详细需求，来制定出更为科学、合理的模块设计方案，以此来达到机械加工工作中所要求的数控机床规格。与此同时，机械制造企业还要将可拆分导轨模式灵活的运用到机械加工工作中，这一模式的合理运用，可以有效解决传统机械加工过程中存在的机件磨损问题，以提升零件加工的精度。

3机械加工工艺对零件加工精度控制措施

3.1严格控制机械加工过程。针对机械加工期间几何精度误差对零件加工精度的影响，机械加工人员可从人为因素、机械设备两个模块出发，进行合理控制。一方面，机械加工人员应依据机械零件加工工艺流程及标准，主动提升自身专业知识及素养，完善自身专业结构。另一方面，针对机械设备磨损导致的零件加工误差，机械加工人员应优先选择生产高精度零件的机械加工设备，同时对已投入生产的机械加工设备，进行优化升级改造，从根本上保证零件机械加工精度。其次，机械加工人员应严格检查机械加工设备，全面掌握机械加工设备自身潜在误差。并预先制定误差控制措施。最后，机械加工人员应对前期机械加工设备运行阶段出现的误差进行全面搜集统计。

3.2降低外力因素对零件加工精度的影响。针对外力因素导致的零件加工变形问题，机械加工人员可从物理受力视角出发，综合考虑机械加工阶段零件受力情况，制定对应的控制措施。以降低外力因素对机械零件加工精度的影响。首先，在机械零件加工工艺实施前期，机械加工人员应以机械零件加工设备细节控制为重点，及时调整机械零件设备细节。其次，在机械零件工艺实施过程中，针对机械加工设备表层与机械零件摩擦力导致的外力形变情况，机械加工人员可在常规检查阶段，对检查参数进行定期汇总。

3.3合理控制机械加工温度。针对机械零件加工阶段机械零件热变形问题，可以机械零件加工过程温度控制为要点，结合运行温度变化趋势，适当利用冷水降温法，降低机械零件加工阶段温度，避免机械零件加工阶段温度对机械零件精度的影响。如针对机械零件打磨阶段，机械零件加工机床上高速运转砂轮与机械零件间相互摩擦产生的大量热量，机械加工人员可在砂轮下部浇施适当冷水，以降低砂轮与机械零件间温度，保证机械零件加工精度。

结束语

随着当前我国经济和工业不断进步，机械加工工艺水平得到了相应提升。与此同时，机械加工技术也逐渐趋于成熟。要想进一步保证零件加工精度，减少不合格产品出现率，就应该不断对机械加工工艺进行完善，优化加工流程，将影响机械加工精度的因素逐一进行解决，使企业经济效益得到有效提升。

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