集中润滑在EML340连续采煤机上的应用

2019-09-11王佃武

设备管理与维修 2019年8期

王佃武

（中国煤炭科工集团太原研究院有限公司，山西太原 030006）

0 引言

EML340 连续采煤机是短壁开采的龙头设备，在边角煤回收、端帮开采及煤巷掘进中应用广泛。煤矿设备生产时间长、强度大，保证煤矿设备的良好运行，长寿命，需要操作工人爱惜设备，还要做好维护保养工作。煤矿生产多为“三八”工作制，早8：00 至下午16：00 为设备检修时间，短时间内高质量的完成连续采煤机的维护工作难度大，加注黄油就是一项大工作量的任务。连续采煤机润滑点为20 个且分散，许多润滑点人工很难操作，有的点在注油前需清理落煤，维护时间长，工作量大，成为每次注油的特点。改进连续采煤机润滑设计，采用集中润滑。

1 常用集中润滑分类

集中润滑系统由润滑泵、分配器、管道和润滑点组成，润滑泵将润滑油加压，通过分配器、管道，通过预定控制程序，按时、按量供给各个润滑点。相比人工润滑，集中润滑优点多，连续采煤机掘进工作时，能按时、按量对各个润滑点润滑，保证摩擦副良好润滑，降低磨损量，减少润滑油使用量，降低劳动量，节省维护保养时间，实现环保和节能。

集中润滑系统按润滑脂供给方式，分为手动系统和自动系统；按润滑功能，分为容积式润滑和抵抗式润滑；按润滑方式，分为断续润滑和连续润滑。集中润滑在机械设备润滑中应用广泛，可分为以下几种。

（1）节流式。利用润滑油流动过程产生的阻力调节流量，输出润滑油量与压力、管路大小成正比，输出压力（0.2～1.5）MPa，润滑点数量可达300 个。

（2）单线式。断续压力润滑油通过单线的主管路至注油嘴，然后分送至各个润滑点。输出压力（0.3～21）MPa，润滑点数量可达200 个。

（3）双线式。润滑泵输出压力润滑油至两位换向阀，通过换向阀换向交替向2 条主管路至流量分配器，流量分配器在润滑油压力升降变换中动作，输出定量润滑油至各个润滑点。输出压力（0.3～40）MPa，润滑点可多达2000 个。

（4）多线式。润滑泵有多个泵单元，每个泵单元各有1 条管路，定量的压力润滑油直接通过管路相对应的润滑点。输出压力（0.3～40）MPa，润滑点可多达2000 个。

（5）递进式。通过润滑油的压力升降操纵定量分配器，按预定的递进程序将润滑油输送到各个润滑点。输出压力（0.3～40）MPa，润滑点可多达2000 个。

（6）油雾/油气式。润滑油与压缩空气混合后流经凝缩嘴或喷嘴后形成油雾或微细油滴喷向润滑点的润滑方式。此种润滑方式油量可以调节，压缩空气必须经过除水和净化，润滑油需添加必要的抗氧化剂。

（7）混合式。根据实际需求采取的由上述各种润滑方式组合而成的集中润滑系统。

2 集中润滑在连续采煤机上的应用

对比以上各种方式的集中润滑，结合连续采煤机润滑系统的工况环境（空气湿度大，煤尘含量高，瓦斯浓度高，维修保养难度大）特点，选取成熟的效率较高的递进式集中润滑方式。

递进式集中润滑系统的优点在于可调定递进式分配器分往各润滑点的润滑油量，通过依次摆动定量柱塞的方式，将润滑油送至润滑点，各润滑点可实现一次性同步供油。连续采煤机各销轴润滑点依照递进式分配器程序设定逐点顺序润滑，每点供油量定量，压力不分散。润滑油泵的动力源采用液压驱动装置，集中润滑系统的启停由连续采煤机先导手柄控制，先导手柄动作驱动换向阀动作，从而给集中润滑泵供油，开启润滑泵，最终实现对各个注油点润滑油脂的供给。

递进式分配器（图1）通过润滑油压力顺序控制配油，分配器柱塞的运动受供给的润滑油支配，这种支配方式最终使得润滑油依次从各个出口排出。如果润滑油的流动不正常，例如某一润滑管路或某一润滑点发生堵塞时，分配器柱塞将停止摆动，系统会产生>28 MPa 的背压，润滑油将从安全阀处溢出。

连续采煤机润滑点分布于输送槽机尾滚筒，输送槽摆动销轴，截割臂与机架连接销轴位置，共计20 个，数量多，位置分散。连续采煤机集中润滑工作原理见图2。连续采煤机集中润滑系统主要润滑泵1，储油箱2，安全阀3，分配器4 和润滑点5 组成。液压马达带动润滑泵，将润滑油以一定压力输送入各分配器4，由分配器4 将油分配给各个润滑点5。供油压力由安全阀3设定，各润滑点所需润滑油的总量或供油时间由液压控制单元控制。润滑泵液压马达油源取自于主机液压系统，通过PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）程序控制，在预定时间开启润滑泵，通过分配器向各个润滑点分配设定好的油量，保证摩擦副始终保持良好的润滑状态。当运行至设定时长时，润滑泵自动停止工作。