电气工程自动化控制中PLC技术的应用

马彦伟

摘要：在电气工程自动化控制中，PLC技术的应用，可支持工业环境设计。在大规模集成电路技术发展中，PLC技术可有力促进该技术的广泛应用。在PLC系统运行中，该系统以计算机为载体，可进行现实模拟实验，对于相关设备的设计及操作而言，可切实保证安全性。由此，依据电气工程自动化控制需求，笔者探析了PLC技术的应用。

关键词：电气工程;自动化;控制;PLC

中图分类号：TP273     文献标识码：A

引言

PLC技术在当前的工程建设和行业发展中发挥的作用越来越重要，其作为一种可以进行逻辑运算和实践控制的智能化技术，在应用的过程中可以实现模拟操作，并可以发出数字化指令，因而将其应用到电气工程自动化控制中，能够提高电气工程控制的智能化水平。电气工程自动化控制的相关工作人员，需要认识到应用PLC技术进行电气工程自动化控制的重要价值，并结合具体的工程实践，不断优化PLC技术的应用策略。

1电气工程自动化控制中PLC技术应用特点

1.1PLC通用性强

在PLC技术应用中，该技术的通用性，体现于装置设备齐全，对于不同的控制对象，可满足多样化的要求。在PLC技术应用中，无论是人与机器的配合，还是通讯设备的性能，均可有力支持诸多控制工作的开展，并切实保证控制可行性及操作便捷性。对于电气工程自动化控制而言，PLC技术所具备的通用性，可切实提升控制效率。同时，在电气工程自动化控制中，PLC技术可与其它设备合理契合，进而达成控制要求。

1.2 PLC可靠性高

在传统的接触器控制系统中，PLC技术可发挥重要作用。对于该系统而言，PLC技术的应用，可省去大量的硬接点。由此，在PLC技术应用期间，该系统的故障发生率将显著降低。同时，对于PLC系统工程而言，可大幅提升该系统的抗干扰能力，进而发掘该系统的实际应用价值。相较于其它技术，PLC技术的应用，具有可靠性高、可参考性高等特性。探析PLC技术的应用优势，应包括运行速度快、智能化程度高、集成密度大、网络分布广等，可切实满足电气工程自动化控制需求。

1.3 PLC便捷性好

在PLC技术应用中，可切实减少工作量，致力于提升工作效率。同时，在电气工程自动化控制中，PLC技术可发挥自我诊断功能，可在一定时间段内，高效分析及检测系统故障。如此，在该系统维修工作中，PLC技术的应用，就可提供技术及数据支持，切实保证该系统的正常运行。在PLC控制技术研究中，对于该系统整体便捷性技术，相关人员应加强研究力度。例如，在实际生产环境中，针对高温、高压、电磁干扰等问题，应切实提升该系统整体的便捷性，使PLC技术得到高效应用。

2电气工程自动化控制中PLC技术应用要点

2.1顺序控制

电气工程生产工作期间，要求相关系统设备能够依照提前规划制定好的生产顺序，完成生产活动，如果打乱生产顺序，随意操作生产设备系统进行生产活动，会导致生产活动混乱之下的产品生产效率低下、质量差等情况发生，最终会影响生产单位的经济效益，所以针对此种情况，要求利用PLC技术对电气工程生产活动顺序进行合理控制。利用PLC技术控制生产顺序时，要求工作人员可以使用存储器，来对依照顺序进行生产工作的工序进行程序化处理，从而借助于生产顺序控制器，控制电气工程生产活动全过程的作业情况。在这一作业活动中的一个环节生产结束后，控制器会依据运行期间产生的信息进行生产质量的检查，如果没有问题且进入下一个环节的生产工作之后，此时控制器会发出这一环节工作时的具体指令，继而设备系统便可以在指令的要求与指导之下，继续进行生产工作，确保生产活动有良好的质量与效果。分析生产活动中依托PLC技术进行的生产控制工作效果，发现该项技术对于生产活动自动化控制能力的提高，有着较大的帮助，需要在后续的电气工程活动开展期间进行应用与推广。但是此项技术应用的缺点与不足也需要引起使用者的高度重视，要从控制器组合设计方面对PLC技术继续加强研究，以此使得该项技术可以在之后的电气工程自动化控制发展中，有着更好的应用价值与效果。

2.2开关量功能

PLC应用到电气控制的开关量方面，具有一定的应用价值，开关量功能是电气工程的主要部分，PLC的编程存储器是开关量功能中的核心，开关量功能中，需要利用PLC提供编程与存储的功能，并且模拟出电气自动化的运行方式。PLC模拟了开关量的运行模式，可以发现开关量功能中有续电器断电时间过长的问题，这样就很难控制电气自动化系统中的通电操作、断电操作，无法保障电气自动化的安全性。PLC在开关量控制上表现出了技术缺陷，说明PLC有待研究的部分，研究人员应该正视PLC中的问题，并实行技术改进，PLC编程存储器如果在运行中有问题，最先要联系技术工作人员，向工作人员描述问题现象，由工作人员处理好问题，再根据问题实行技术改进，完善PLC在电气自动控制中的运用。

2.3模拟量的控制

在工业生产中，遇到最多的变量就是电流、电压、温度和压力等，这些变量在实际的生产过程中是不断变化的，因此需要进行相应的控制。PLC对于模拟量的控制，一般都需要将模拟量转化成数字量进行处理，这是因为PLC对于数字量的处理功能相对比较强大，不仅能够对数字进行加减乘除这些基础运算，还可以进行开方、插值和浮点等高级运算。所以，PLC系统中对模拟量进行控制时，一般需要配有模拟量和数字量的转换单元，即A/D、D/A单元。A/D单元是将外电路传递过来的模拟量转换成数字量，D/A单元是将PLC系统的数字量转换成相应的模拟量，进而传递给外电路进行控制。PLC对于模拟量的控制的典型特点是它可以同时控制开关量，其功能远远超过其他控制方式。

2.4闭环控制

在电气系统工作期间，如果没有对系统运行过程进行自动化的监督控制，易导致这一系统在速度、压力、温度等因素影响之下，出现系统运行异常情况，从而不利于电气系统运行质量的有效提升，因此可利用PLC技术，从闭环控制环节加强电气系统工作质量的监督管理。研究PLC技术在当前电气系统工作中的实际应用效果，发现技术应用价值高，其中在控制器工作时，针对这一技术模块的PID指令，可依托程序进行快速且有效的控制，进而可以透过闭环控制环节，增强电气系统工程的工作质量。例如在泵类电机控制系统中，涉及的启动方式非常多，不同启动方式运行后的效果略有差异，所以可以在泵类电机启动方式设计时，直接利用PLC技术完成设计，即在PLC技术的应用指导下，油泵可在基于该技术的控制系统监管之下，依据接收到的主油泵启动指令，优先启动继电器，而后可以继续对主油泵进行常规联合自动化的系统控制，以此便可以通过PLC控制系统将以往油泵使用过程中非常容易发生的运行问题，进行及时且有效的发现，从而尽快检查油泵工作时的系统问题，一旦检出问题，依托油泵自动化控制之下的调速油，便可以确保油泵工作的正常化，不会出现油泵工作停摆或者运行故障，促使油泵可以长时间开展正常的运行工作。

结束语

综上所述，电气工程自動化的发展离不开新兴技术的支持，PLC技术作为一种较为先进的信息技术，能够为电气工程自动化控制性系统的运行提供强大的支持。电气系统的控制人员应积极应用PLC技术，遵循相关应用标准，将PLC技术中的编制程序、顺序控制、开关量控制、数据控制、闭环控制充分的和电气系统相结合，确保电气系统自动化控制水平和智能化运行水平的提升。

参考文献：

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[2] 段宏.PLC技术在电气工程自动化控制中的应用[J].山东工业技术，2016（16）：81.

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（作者身份证号码：130123198907200090）