试论化工安全设计在预防化工事故发生中的作用

杨恩思

随着社会经济的发展与进步，我国的化工行业也呈现着飞速发展的趋势，但是经过我们对相关资料的分析，可以了解到，近年来，我国化工企业以及化工领域所发生的事故也呈现上涨的趋势，并且这一问题引发了社会相关人士的广泛关注，要想避免化工事故现象的产生，就要在化工实行生产与运行之前，做到防范于未然，本文将对化工安全设计，在预防化工事故发生中的作用进行具体分析。

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在我国社会经济发展的同时，人们的生活水平与生活质量也得到了提高，很多化工产品被研发与制造，例如：食品添加剂、氨纶、塑料袋羽绒棉等等 ，都属于化工产品，在分析中我们可以发现，化工产品在我们的生活中随处可见，并且占据了消费市场的主导地位，化工企业也随之发展，并且其规模也得到了拓展，但是化工事故一直也没有得到有效的控制，对社会的和谐稳定产生了巨大影响，下面我们将从化工企业安全设计的角度分析化工事故。

安全设计顾名思义，也就是针对一些安全问题，所制定的策略或者方案，要想顺利的制定安全设计，首先就要对现有的科学成果进行了解，并且具体分析已经发生的安全事故，从而对工作流程进行设计，使其更加具有安全性。在进行化工安全设计期间，要对以下几点原则进行遵守。首先，在制定安全设计计划期间，要严格遵守相关法律规定进行。其次，要具体分析已经发展的各种安全事故，并且从中总结教训与经验，在传统的化工设计基础上，增加其安全性，化工安全设计的最终目的，就是将事故发生概率最大程度的降低，能够避免化工安全事故的发生是最好的，实现化工安全设计，不仅可以保障员工的人身安全，还能够使相关仪器的使用率得到提高，从而有效降低化工生产成本，促进社会和谐发展。

一般在化工企业的日常工作当中，生产是必须依照相关规定而进行的，从而实现生产流程的规范化，如果无视相关法规，就无法保障化工生产流程的安全性，要想对化工生产问题进行科学调控，就要制定相关的安全设计方案，从而有效的对安全事故现象进行避免。化工生产流程中，很多项目都是具有危险性的，要想更加合理的制定安全设计方案，就要充分了解相关的法律发挥，并且严格遵守行业规定，除此之外，还要对一些可能导致化工事故发生的因素进行具体分析，从而具有针对性的设计安全生产计划，使化工生产的安全得到保障。在实行具体设计期间，相关设计人员应对每一个环节都反复思量，并且综合考虑生产人员的水平、专业素养、生产设备、生产环境，自己生产流程与工艺等等，如果有一个环节的设计不具备合理性，就有可能造成不可估量的后果，由此可见，设计人员应对化工事故问题进行全面考虑，并且科学的制定相关解决措施。例如：化工生产人员是化工生产真正的执行者，要想保障化工生产的安全性，就要加强对其的相关培训，可以邀请专家进行安全知识讲座，使员工学习到更多的化工安全知识，提高自身的专业素质，从而实现对影响化工安全生产因素的调控。

化工生产工作流程本身就具有一定的危险性，其生产一般都是在高压、高温环境下进行，与人们日常生活环境具有一定的差异，化工产品验材料也多为危险性材料，具有易燃、易爆的特点，如果生产员工在工作期间存在偷懒的现象，忽略了一些步骤，或者注意力不够集中，那么就有可能导致安全事故的发生，火灾以及爆炸是化工企业安全事故的主要形式，会对企业的发展造成不利影响，甚至可能对员工的自身健康造成影响。在制定安全生产计划期间，要充分了解不同企业之间的差异性，不同的生产企业，其产生危险的因素也各不相同，所以不能用相同的眼光看待不同的企业，这样才能有效的避免安全事故发生，从而实现化工企业可持续发展的目标。例如：一些企业的原材料具有毒性，那么相关人员就应重视该物质的保存问题。一些企业生产材料中具有易燃易爆物质，那么就要对其相关的反应机理进行考虑，从而分析可能引发安全事故的步骤，从而制定安全设计，避免化工企业安全事故的产生。

我们通过对资料的分析可以了解到，粉尘的爆炸在化工安全事故中是比较常见的一种形式，因此要想实现化工的安全设计，首先就要分析其粉尘爆炸的产生原因，下面我们将对其产生原因进行具体分析，从而制定相关的解决方案。首先，如果生产环境较为干燥，并且空气中湿度较低的话，那么具有易燃易爆属性的粉尘，就有可能存在爆炸的隐患。其次，在实行化工作业过程中，如果有深夜作业的情况产生，那么我们根据天气特征进行分析，可以了解到当风速降低期间，化工生产车间空气流动性也会随之变弱，在这样的情况下，粉尘物质就会产生堆积现象，当其浓度不断增加，就会达到爆炸点。因此在进行化工安全设计期间，可以根据以上两点，对可能产生粉尘爆炸的因素进行优化，并且对其运输以及存储多方面内容进行综合分析，并且对其制定相关的防爆方案，使粉尘爆炸事故的发生得到避免，与此同时，一些化工所需物质应在干燥环境下进行存储，从而实现化工安全的科学设计。

根据我们对化工企业事故数据的分析，可以发现因静电所引发的化工安全事故不在少数，现阶段，化工企业大多都能实现精细化的生产，很多化工工厂规模还是比较小的，因此在实行生产工作期间，也采取了间歇式的方法，生产设备与各种各种的原材料，在生产现场随处可见，工作人员在进行生产之前，要把一些物料进行分离处理，塑料导管是主要的分离工具，在对其使用期间，就会有静电产生，如果在生产过程中，没有对其使用流程进行严格把控，就有可能造成静电事故，但是由于静电事故所产生的影响较小，所以很多化工企业都没有对其提高重视，从而导致静电事故在化工生产中频发，但是在一定条件下，静电也可能引发其他事故的产生，所以相关人员应加强静电管理工作。

在精细化工作期間，化学原料泄漏事故也经常产生，影响此事故的主要原因，就是由于阀门失控，从而导致原料在生产中流速过快，如果原料在生产中没有被及时消耗，那么就会导致化学物品外泄的现象出现，因此，在对化工安全进行设计期间，要对阀门设计相关内容进行优化，并且应在流量较大的区域，设置相关的控制仪器，与此同时， 还应对具有有害气体的生产线，所生产的有害气体进行收集，从而防止有害气体对工作人员产生伤害。

综上所述，在新时期时代背景下，化工企业规模逐渐扩大，市场竞争压力也随之增加，在这样的情况下，化工企业要想实现稳步发展的目标，首先就要解决安全事故问题，只有合理控制化工安全事故问题，才能使企业员工的人身安全得到保障。安全设计在这个过程中，会起到至关重要的作用，安全设计能够为化工企业的发展起到促进作用。

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