对化工电气设备设计与安全管理探讨

袁连峰

社会经济建设中，化工行业取得较大进步，而化工电气设备作为化工企业生产支撑。其设备设计、安全管理质量，影响着化工事业的发展水平。因此，为实现化工企业可持续发展，本文基于化工电气设备设计要点，对化工电气设备的安全管理措施展开研究。借此减少化工生产期间的安全隐患，实现化工企业安全稳定生产目标。

化工;电气设备;设计;安全管理

化工企业是经济体系的重要组成部分，但在化工生产经营期间，却因为化工原料的特殊性，导致化工生产期间，电气设备运行安全难以保证。而化工电气设备设计、安全管理作为化工生产的运维重点，化工企业只有不断创新、优化电气设备的安全管理措施，提高设备设计的合理性，才能维护化工生产的稳定性。因此，本文对化工电气设备安全管理措施的研究，对提高化工安全生产水平、预防化工生产安全风险有着重大意义。

化工电气设备作为化工企业生产运营工作的基础装置，化工企业需通过电气设备、安全管理工作的有效控制，保障内部生产效益。化工电气设备的运维、安装多由设备设计、安全管理构成。具体来说，化工是由多重因素构成生产环境，电气设备设计中，设计人员不仅应重视线路问题，还需应对腐蚀、释放源等化工电气设备的常见问题。进而通过合理的安装设计，降低事故产生概率。此外，全面的安全管理措施，能够在设备、人员、制度的标准化管控中，避免产生不利于企业生产的因素。比如，电气设备安全管理中，管理人员通过定期检查变压器油色、温度，可有效预防设备短路及老化现象。

化工企业生产期间，电气设备是生产链条的主要支撑，直接影响着化工生产的安全性与稳定性。因此，为完善化工企业生产体系，化工企业需根据行业标准，提升电气设备设计质量。以此实现化工电气设备良好运行，维护化工企业整体经营效益。首先，化工电气设备期间，相关人员应针对生产期间的释放源多发现象，分类管控释放频率、危险性不同的释放源。其次，化工企业生产中，存在较多点燃源，该类物质会诱发爆炸事故，造成生产损失。所以电气设备设计中，设计人员应预先分析企业生产中的危险因素，制定相应防护、控制措施。最后，设计人员需将爆炸浓度视为设备设计、生产的重要参数，全面提高设备本身对爆炸浓度的耐受性。确保化工电气设备在高爆炸浓度的环境中，维持良好运行状态。

化工电气设备的安全管理，影响着化工企业安全生产目标的实现。因此，为保障化工企业安全管理效果，相关人员应确立具体化的设备安全管理模式，针对生产期间的核心设备，制定对应的安全管理方案。具体来说，第一，变压器的安全管理。管理人员需定期观察变压器的陶瓷管，判断是否存在裂纹、破损、漏电现象。同时检查变压器受力情况，观察该设备运行期间，有无异常响动。在化工电气设备出现短路情况时，变压器运行期间，会发出异响。除此之外，管理人员在化工设备安全检查过程中，还需测量变压器的外壳温度，以及电流变化。

第二，电动机的安全管理。管理人员在化工设备安全管理工作管理中，可通过设备日常运维，评估电动机运行状态。若存在“转速卡塞”现象，需进一步查看电动机电流、电源，分析其是否超出正常范围。之后，观察电动机外壳、风扇罩和扇叶的破损程度。在安全检查期间，如果电动机运行存在异常，管理人员应查找设备故障原因，并完成故障处理工作。避免因化工设备运行故障处理不及时，在生产期间产生安全事故，影响化工设备安全管理质量。第三，高低压柜的安全管理。首先，检查设备内部绝缘子、断路器受损程度。其次，禁止职工在高低压柜顶部、内部堆放杂物，并且保证柜内的连接头温度小于70摄氏度。最后，了解设备指示灯与断路器开关状态，以及配电柜负载、发热情况。

化工企业生产、经营环节中，管理人员在开展安全管理工作，改进化工電气设备使用效率时，还应重视化工电气设备的配线管理。配线设计作为电气设备稳定、安全运行的前提条件，为避免配线环节存在质量问题，影响电气设备运行安全。相关人员需采用科学的安全管理手段，加强化工电气设备配线管理，提高设备安全管理水平。一方面，安全管理人员在配线管理期间，应根据行业、国家规范标准，健全培训管理制度。从化工电气设备设计环节，落实设备培训的安全管理措施。另一方面，管理人员需重视配线人员的技能培训，做好培训管理期间的安全防护工作。比如，化工电气设备培训期间，应重视导管的安全管理。同时要求培训人员做好导管间距的固定、密封工作，确保设备线路安全系数的整体提升。再者，化工电气设备的配线管理中，管理人员还应结合电气设备设计要点，及时创新电缆安装手段。

为在化工生产期间，创新化工电气设备安全管理措施，管理人员需不断强化化工电气设备维护力度。具体来说，化工电气设备安全管理工作开展中，管理人员需重视电气设备的养护、维修，以便于及时发现设备故障，或者及时根据化工生产需求，更换设备。此外，在化工生产实践中，化工电气设备使用周期有限，在安全管理工作开展中。管理人员还应在设备采购后，记录其使用周期，优化化工电气设备使用质量。再者，化工电气设备的安全管理，需通过常态化养护模式，利用专业运维人员，做好设备维护工作。同时定期开展化工设备养护宣传工作，确保职工在生产实践中，根据电气设备运行状态应用设备。

化工电气设备的安全管理工作，需建立在安全评价模型的基础上进行。对此，化工企业应健全电气设备安全评价家长，分析其安全风险因素，评估生产期间，化工电气设备可能存在的风险类型。以此衡量电气设备安全管理力度。例如，化工企业通过风险模型，分析电气火灾、爆炸源等因素产生的风险，可以针对性制定安全管理措施。进而增强企业对突发安全事件的处理能力，高效辨识、排查危险性因素。并且在安全管理工作中，科学建立安全指标，协调各部门管理功能，降低安全事故的损失率。

除此之外，管理人员应在设备管理、健全评价体系的基础上，落实对生产及管理人员的安全培训工作。一方面，加强职工对危险源的辨识培训，使其全面了解释放源与爆炸浓度等基础知识。同时学习必要的自救知识，以便于灵活应对突发事故。另一方面，由于电气设备设计的复杂性，在通过科学的设计方案，完善安全管理工作时。化工企业还需做好设计任务的分配工作，减少设计漏洞，确保设备在使用、安装满足化工安全生产的需求。

综上所述，化工企业的电气设备在应用期间，会产生较多安全风险，影响企业生产运营效率。因此，化工企业应从电气设备设计、安全管理等工作中，有效评估化工生产的安全因素。同时确立具体化设备安全管理模式、强化化工电气设备维护力度。以此保证化工设备安全管理措施的有效实践，维护化工企业稳定生产。

[1]何亚平.化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].化工设计通讯，2019（5）：66-67.

[2]刘发全.化工安全管理的重点和要点分析[J].化工设计通讯，2018（15）：215-219.

[3]马明.油田及化工企业中电气设备常见故障及解决措施[J].化工设计通讯，2018（5）：243-243.

[4]孙志春.化工企业的电气设计要点分析[J].天津化工，2018（3）：156-157.