浅析石油化工工艺管道安装质量控制

铁得新 顾小龙

摘要：工艺管道质量直接影响石油化工工艺过程及最终产品质量，因此石油化工企业必須确保管道安装质量，除依照质量和性能要求进行管道配置外，还应严格进行管道连接，通过相关检测技术反复确认整个管路的连接效果，才能为石油化工生产过程提供安全保障，为企业创造良好的经济效益。

关键词：石油化工;工艺管道;安装质量;控制措施

引言

随着经济建设的快速发展，石油化工产品已经融入到我们日常生产生活中的方方面面，不可忽视的是，石油化工原料的运输很大程度上依赖于管道的质量，如果管道发生破损，则不仅给石化企业带来经济损失，公司带来一定的经济损失，还污染周边环境，因此，管道安装质量的把控关系到工业生产及社会各角落。

1石油化工管道容易出现损坏的原因

1.1受精度条件影响

由于石油化工管道对于石油化工产业的作用至关重要，对于石油化工管道的精度要求就会越来越高，如温度、酸碱度的精度要求等。而越是高精度的管道，其就需要最经常的维护以及保养，而一旦没有经过固定时间的维护，其精度就会发生变化，这种极微小的变化都会给石油化工反应的生成物判断带来很大的影响。

1.2受化工反应环境影响

由于工业原油大多都要经过高温煅烧的过程，将其熔化为液体或汽化成为气体才能够继续投入使用，所以石油化工产业离不开火焰甚至是高温煅烧炉以及强酸强碱或者具有腐蚀性的环境。这对于石油化工管道的损耗将会非常大，以及包括石油化工管道的使用寿命都会大大降低。所以长时间接触这样的化工环境，极容易导致石油化工管道的损坏。

2石油化工工艺管道安装要求

2.1管道材料要求

管道材料应依据生产工艺进行选择，在石油炼化工艺初期，原油中可能含有大量的盐分、水分等，管道材料要具有一定的抗腐蚀能力，而在炼化中期石油裂解裂化过程中会产生大量酸性气体，管道材料同样需要具有抗腐蚀能力，并且要具有一定的耐热性能和抗压性能，来适应运输介质的温度变化，对于炼化后期工艺管道最主要负责不同油分的传输，具体在选择时还应结合工艺优先选择性能良好的符合材料如硬聚氯乙烯冷热管道、PE冷热管道等。

2.2管道连接要求

管道是工艺设备间重要的连接材料，气密性较差会严重影响工艺过程。一方面管道密封不严无法完成原油及产品在设备之间的传输，就无法保证工艺效果;另一方面石油运输过程中会由于管道裂缝等问题出现渗漏，造成有机物及有害气体流向环境，造成严重的污染，因此管道连接应保证良好的气密性，可以通过焊接等技术进行管道的连接，结合GB/T8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》做好管道焊接后的处理，并利用气密性检查方法对管道进行反复检查，确保管道连接无裂缝，无孔洞，并且使用过程中时常检查，避免管道受到腐蚀发生断裂。

3石油化工工艺管道安装质量控制措施

3.1阀门安装

在对阀门进行安装前，应对其填料进行检测，确保安装试压阀门的合格性，并应留有调节余量;应按设计文件对压盖螺栓进行调节，确保其留有合适的余量，并核对其型号，在进行安装时根据介质流向确定其安装方向。当管道与阀门进行安装时应在关闭的状态下进行，并以螺纹或法兰方式进行连接。要按照相关规定对水平管道上的阀杆及阀门的传动装置进行安装设计，对有特殊流向的阀门，要保证控制阀、止回阀、调节阀、截止阀等阀门的介质流向和所示流向一致。如果安装普通阀门，一般应采取垂直向下的方式来完成安装工作，这样可以使安装工作更加方便。如果对水平方向的截止阀门安装时，需要在靠近底下的根部位置设置。对明杆式阀门安装时，需要清楚地考虑到安装的可操作性和实用性，不能让阀门影响人们的正常出行。安全阀应垂直安装，安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计要求，安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏，安全阀须经特检院或有资质单位进行最终调校，合格后应做铅封。

3.2机泵安装

首先要对地脚螺栓，设备附件等进行检测。在机泵安装前，要减少锈蚀和损坏等问题的出现;要对设备的吊挂点，重心标记及方位标记进行检测。要对内壁的基准圆周线进行检查。在进行机泵安装之前，要确保其设备依据内件装配要求来进行。设备轴线要与基准圆周线相垂直，以保证内件安装的准确性。在划出明显标高基准线及基础的纵横中心线时应确保机泵基础的混凝土已经凝固成型，基础外观不得有空洞、裂纹、露筋、蜂窝等缺陷，需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不少于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。电机设备中用于固定的螺栓已经牢牢地拧紧，不会出现松动情况。待这些准备工作做好之后，再进行机泵的安装工作。机泵安装后需进行找正和二次灌浆。与机泵相连管路要先进行冲洗干净才能将其和机泵进行对接，这样才能确保管道的干净，不会出现其他杂物。

3.3管道安装

在将预制完成的管道运输到现场摆放时，要将碳钢与合金钢，不锈钢等分开放置，并且在下面要放置垫木，为了防止对管道的外表面造成划伤，在吊装的过程中，要使用废布对管道和钢丝吊带接触部分进行隔离。但一般情况下都会使用帆布吊带进行。管道内部需清理干净，无杂物，管口应使用帆布或管帽进行封堵。管廊管线的安装采用由管廊内侧到外侧，底层到高层，先大管后小管的原则来进行穿管。布管过程中要避免焊缝放在支架位置上，直管吊装时要倾斜45°，倒干净管内杂物后，再平吊上管廊。和机泵相连接的管道，在安装的过程中为了确保传动设备的正常运转，要确保传动设备法兰不受外力的影响，同时和设备口连接的法兰在连接中只能用临时垫片，在试压完成后换正式垫片。管道支吊架要与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。必须采用临时支架时需使用抱卡式结构并垫以石棉板或其它隔离物予以隔离。不锈钢管道与碳钢支架之间垫入石棉板垫片予以隔离。施工过程中管子管件材料不能混用、错用。管道连接时，不得采用加偏垫、加热管子、强力对口、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、错口、偏斜等不同心等缺陷。管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应进行压力试验，一般压力试验采用液体水或压缩空气为试验介质，承受内压的地上钢管试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。试压完成使用压缩空气彻底清除管道内残余水等杂物，压力试验需做好记录。

结束语

石油化工工艺管道的质量直接决定着每一个工人的安全以及石油化工产业的发展，所以我们必须对其质量有所保证。在安装过程形成的闭环中，我们必须确保每一步都不能出现任何差错，并做好每一步的验收工作。

参考文献：

[1]曹艳鹏，曹慧，师俊霞，等.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].化工管理，2018（12）：132-133.

[2]叶观清.石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].石化技术，2018，25（01）：230.