连续油管水力喷射环空压裂技术在大庆油田的应用

摘要：油田开采技术的不断提高，对我国原油产量递增有积极作用。因此，务必完善大庆油田开采过程的工艺技术，结合连续油管水力喷射环空压裂技术的应用模式进行优化配置，积极解决开采、隔器过程中封封方面的问题，从而提高水平井的核心产量。基于此，文章就连续油管水力喷射环空压裂技术进行了探讨。

关键词：连续油管;水力喷射;环空;压裂技术

引言

大庆油田运营重点是提高开采产量，需结合新时期的工艺技术和工艺理念进行创新构建，从而提高产业的经济效益。由此可见，工作人员需要结合水力喷射环空压裂技术个性特征，不断提高封隔器的实践价值。但是，该技术应用中也存在一定项目缺陷，如封隔器设备功能问题，导致设备运作异常现象。

1  连续油管水力喷射环空压裂技术特征

1.1 基本特征

连续油管水力喷射环空压裂技术主要运用了套管技术、大位移井以及水平井的工作特征，同时可以利用套管模型要求进行实践配置，以确保主体工艺具备较好的实践应用特征。在实际运作中，该技术的下钻速度较快，能够在一定配置过程中提升压裂管柱配件的工作效率，降低传统工艺所使用的时间。同时，该技术能够直接对多层井口进行控制，促使薄层面压裂技术能够全阶段监控井内的情况。

1.2 应用特征

该技术的基本模型如图1所示，该管件包括丢手、扶正器、定位器、水力喷枪等设备，能够适应于各类工作环境当中，且设备仅需借助辅助设备机械进行调控便可管控优化，以确保主体操控过程具备较好的应用特征。

首先，该设备能够直接应用于不同井面的工作环境当中，且实际应用过程技术可不受制于压裂阶段的控制。在此过程中，该技术能够通过一体化的压裂情况进行准确作业，借助短周期的压裂工艺减小了传统油压对管件的破坏。同时，该技术能够对喷射方向进行定位控制，以提高设备的松弛功能、降低设备的压实等方面的功能，对重点管件部位进行防控，有利于确保管件改造的合理性。再者，该技术能够通过坐、解封的工艺技术对各阶段的工作模式进行封隔断处理，保证管件具备较好的运营功能。例如在管件清洁过程中，该技术能减小传统压裂、控制过程中冲砂作业的时耗，并通过放喷机制功能进行环保配置，能够大大降低传统操作中对管件的压力。

2 基本配套工具应用情况

2.1 新型管件配置

传统压裂工艺中仍然存在封隔方面的问题，需要对设备底部的封隔装置进行优化配置。由此，需采用合理的配置实验进行管件测试及管件优化，以确保管件具备较好的适应能力。首先，需采用如图2所示的Y211机械配件技术进行综合控制。一方面是由于该设备的承压能力较好，能够以优化配件为基础进行封隔处理，并通过压力波动的效果进行配置优化。当上层油压工作完毕后，该技术就能够通过一体化模式进行解封处理，以降低封隔器方面的应用缺陷。其次，该设备能将中央配件的封力效果控制在2.5t之间，有利于在一定技术中提高了设备的温抗功能（≤120℃），进而在一定胶粒配置中对主体材料的抗性进行把控，使材料具备较好的延性功能和抗性功能。

再者，在封隔器优化配置中，该技术所使用的采用具备较好的物理性质，主要是合金钢材料能够在一定基础中进行淬火处理，并在元件配置模式中进行渗碳优化，使合金材料的基本功能得到巩固。例如在设备转向控制工程中，该设备能够合理变换材料的运行过程，并借助下接头进行排砂处理，能够避免由于管件长期在地底工作而导致管件磨损的情况。总之，通过对管件底部进行承压优化，能够将管件的封力功能提升至45MPa左右。

2.2 水力喷枪配置

水力喷枪配置过程中需结合不同喷嘴的位置进行控制与设计，采用合理的型号参数进行配置，保证相位角能够以60°的进行优化。首先，该设备上端同时兼具4个喷嘴，且每个喷嘴之间的间距参数在55mm。通过对其直径进行配置，使喷嘴的d=4.80mm左右。其次，通过模拟测试可以得到范围内喷嘴的最高v=0.70m/min，且能够使管件压力参数能够固定在38MPa左右，以确保喷射枪的压力排量能够稳固在6孔，并能够借助多孔测试效果进行实践配置，保证所排放的参数在稳定的区间之内。

2.3 导流扶正器配置

导流扶正器主要位于套管的中央部位，保证井口部位的装置具备较好的配置功效，有利于提高配置的中心效果。首先，该配件能够在过流的运行机制中校准配置，促使相应扶正配置设计，从而合理提升压裂防控的功能性。其次，该技术能够实践至地下1km处，且工作部位能够直接解封至少28次，且实践效率为99.9%。

2.4 现场运用配置

该设备能够实践运用至#35的261段位，且管柱工作过程中具备较好的工作效果，即保证设备能够满足设备的最高压力值（69MPa）。通过平衡阀、水平喷枪的直接作用下，能够以合理的运行模型将管件的稳定参数控制在118℃左右。期间最大设备的最大排量参数为9.3m/min，使设备能够以初期采油的模式进行控油操作，保证设备的基本油量储备在5.9t左右。同时，使用该方法进行配置作用后，能够对设备的优良进行分布，以合理的储存空间进行均匀优化，保证水平井阶段内的沉沙量在合理的范围之内。不仅有利于提高设备功能性，还有利于保证油量裂缝得到纵向控制。

3 结束语

综上所述，随着双封单卡压裂管柱的有效使用，不仅能够提高配件的核心功能，还能提高配件运用的精准度，有利于全面提高了大庆油田油量的基本产量。

参考文献：

[1]孙杰文，贾凡飞，闫若愚，etal.低压深井连续油管气举工艺的应用[J].科学技术与工程，2019，19（05）：129-133.

[2]马军海.打捞连续油管工艺在青海油田的应用[J].化工设计通讯，2018，44（12）：63.

[3]赵玉东.连续油管+固井滑套分段压裂工艺应用研究[J].化工管理，2017（08）：58.

作者简介：

何天宝，性别 男，出生日期 1988年3月5日，民族 汉，籍贯 四川，在大庆油田有限责任公司試油试采分公司试验大队从事测试技术工作。