游梁式抽油机常见故障分析及处理方法

冯永英

摘要：由于游梁式抽油机具有许多优点，目前已经成为使用最为广泛的抽油机类型，但是由于工作环境的影响，这种抽油机对机器的耐用性要求很高。本文从游梁式抽油机的工作的基本原理出发，然后对游梁式抽油机在实际现场作业中常见故障进行统计分析，最后总结一些故障处理的方法和措施，对这些故障的解决具有一定的指导意义，在一定程度上可以延长抽油机的使用寿命，从而提高作业的安全性和效率，最终为油田企业降本增效打下坚实的基础。

关键词：游梁式抽油机;故障分析;处理方法

1游梁式抽油机工作原理

游梁式抽油机在每个油气田都有使用，该设备是将原油资源开采出地面最为关键的设备，该类型抽油机属于有杆抽油设备之一。游梁式抽油机主要由三部分构成，首先是地面设备;其次是位于油井内部的抽油泵，抽油泵主要位于抽油管的下部;最后是抽油杆，抽油杆属于连动设备，其主要作用是将地面设备产生的作用力传向地下的抽油泵。该类型抽油机的工作原理较为简单，通过给予地面设备供电，使其电动机转动，经过减速设备后将转动力传递给抽油杆，抽油杆将力传递给地层中的抽油泵，使其做上下运动，从而达到将原油开采出地面的目的。

2抽油机故障原因分析

2.1电动机故障

在日常生活中游梁式抽油机的工作环境十分恶劣，电动机的发生的概率很大。经过统计发现，电动机发生故障的主要原因有三种：作业时抽油机载荷过重，不平衡和雨水长期渗漏造成发电机线圈腐化，致使电动机出现短路，进而烧毁。

2.2游梁式减速箱故障

由于抽油机的整个机器不平衡，齿轮的精度不高、轴的韧度也不是很足、轴上的轮子和轴子相互配合比较松弛就导致了抽油机的输入轴上下窜动;由于材料的不均匀再加上做工的质量比较差也导致了输出轴会发生断裂的现象;由于零件的加工、质量做工差和剪切强度不够，从而导致了输出轴滚健;另外，齿轮的破坏大致分成两个方面：分别是齿破坏磨损和齿裂断。其中，齿裂断出现的主要原因为抽油机发热时不能合理的处理和齿轮的强度不够。齿破坏磨损的主要原因为润滑度不够、齿轮的精度非常差。

2.3传动带

传动带也是游梁式抽油机经常发生的故障部件之一，但该部件发生的概率比较小，通常是出现在作业时间长的抽油机中，而且故障普遍是发生在普通的三角皮带上，经过统计发现，其发生故障的主要原因是由于皮带长期使用，使得皮带严重磨损和疲劳，从而造成皮带断裂。对于这种故障，通常有以下解决办法：安排专人每天定时检查抽油机皮带的松紧度，出现问题及时进行调整，防止其出现打滑;同时需要引进国内外的新技术新材料，例如窄V联动三角皮带，这种皮带使用的是新材料，具有强度高，传动性能好，对于延长传送带的使用寿命具有很大的作用。

2.4游梁中尾座异响

游梁中座中央轴承磙子破碎。由于润滑不良或缺油，轴承磙子干磨、破碎，游梁倾斜，毛辫子跑出驴头槽。发现不及时，长时间会使毛辫子磨断，游梁变形;中央轴承座前后部的四条顶丝未顶紧，抽油机运行到上死点或下死点时，使游梁发生位移，出现异响，如不及时处理，会造成中座固定螺栓松动、错断，发生翻机现象;游梁安装不正，导致驴头歪，支架轴承有响声。如：①抽油机安装时，游梁不正;②调抽油机井工作参数时操作不当，造成游梁与四连杆机构扭曲;③连杆不匹配长短不一致;④两曲柄不匹配安装后冲程孔位置同心。

3游梁式抽油机的对策

3.1电动机故障的解决对策

首先要对电动机的完整性进行定期检查，及时发现熔丝、接线盒等位置处的小故障并解决;其次，使抽油机保持平衡，否则会引起电动机负载过重问题，这项措施必须在抽油机安装初期进行;最后，要对其做好防水措施，避免因外部原因造成该设备进水，从而产生故障。

3.2减速箱故障的解决对策

安排专人定期对抽油机减速箱的润滑情况进行检查，出现问题及时填加优质润滑剂;加强配件采购的监控力度，严格保证部件的质量和数量，减小这些外部原因导致减速箱产生故障的概率。

3.3传动带故障的解决对策

对于传动带故障，主要采用的是定时检查皮带松紧度的方法，用来防止出现打滑，然后还需积极引进新技术并不断应用新材料，比如窄的V联动三角皮带这是新型的抽油机采用的皮带，它不仅由新材料制作，而且强度高，并且其传动性能和使用寿命均比普通三角皮带好，这种皮带具有非常大的提升。

3.4中尾座异响的解决对策

如发现轴承异常响声，润滑无效果后，应及时更换轴承。检查中座部位的各紧固螺栓和项丝，发现松扣现象，及时紧固。如发现异响，及时紧固或更换螺栓，止发生翻机现象。①重新校对安装的游梁;②校正游梁与四连杆;③换两根相匹配的连杆;④更换合格的相匹配两曲柄。

3.5四连杆机构故障的解决办法

若发现抽油机的底座和基墩之间连接点出现缝隙，可以用废钢板等来填补。在填补时，先将压杠固定的螺栓松开，将薄钢板移到底座下面，待恢复水平后，又拧紧底座上的固定螺栓，同时再拧紧和锁紧螺帽。最终，将移到底座下的钢板和底座点焊成一个整体，防止钢板在被长时间的挤压下脱落或者移位。支架与底座连接的地方若有缝隙松动，一定要要拧紧。如果支架前后腿没达到水平，要用薄钢片测量使其水平后紧固。若底座下的工字钢被撕裂，可以用钢板在工字钢撕裂的地方进行填焊补来加固。对于调节游梁中座和整机移动，找到悬点载荷。当严重超载时，要及时根据抽油机的工作参数调节抽油机，或者重新更换相应的机型。采用钳形电流表，测量出电流计算平衡率。若其平衡率达不到85%，则需要调整抽油机达平衡。若发现碰泵现象，则需及时调整防冲距。

结语

综上所述，游梁式抽油机对于油田生产而言十分重要，不但可以提高原油开采效率，还可以保障开采安全，但是由于该类型抽油机所含部件较多，所以极易出现故障问题，其中，最容易出现故障的部位在于电动机、传动带、减速箱、曲柄连杆以及中央轴承五大位置，但是只要针对故障问题出现的原因，采取有效的解决措施，完全可以避免这些故障问题出现，从而保障油田生产工作正常进行。

参考文献

[1]蔡绪勇.游梁式抽油机常见故障分析及处理方法[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36 （17）：15-16.

[2]冯永胜.游梁式抽油机的常见故障分析及日常维护[J].化工管理，2016 （14）：19.

[3]王偉豪.游梁式抽油机现场故障分析及对策[J].化学工程与装备，2017（5）：66-67.