数控车床加工精度的工艺处理及优化

赵一元

【摘 要】我国社会经济不断发展，制造业也随之发展的较为迅速，尤其是在数控技术等方面，也得到了长期的发展和提高。但是数控车床对仪器的精确度要求较高，所以数控车床的工艺流程制作具有重要的地位，在进行零件的加工时，主要包括零件加工工艺编制等项目。在进行加工过程中，许多影响因素都会对数控车床造成一定的影响，所以我们必须仔细分析，在工艺处理过程中的每一个环节，并根据具体环节来提出针对性的对策，从而在实际生产应用中能够提升数控车床的加工精细程度，优化加工的工艺流程，最终实现制造业的不断发展。

【关键词】数控车床;加工精度;工艺处理

一、数控车床工艺流程分析

1.数控车床加工工艺流程

数控车床加工时的工艺流程包括以下几方面。首先我们需要进行整体设计，分析加工图纸。在分析图纸的过程中，我们必须明确需要加工的零件有哪些，零件当中的具体尺寸和加工的精细程度，明确我们需要进行哪些项目的加工，进而根据加工图纸来制定实际的生产工艺。加工时的生产工艺，主要是根据零件具体情况来进行设计和过程的加工，比如说我们可以制定相关的加工顺序，根据产业的需求来制定零件的加工数目，确定在生产加工过程中会用到的加工参数，当这些细节性的问题都被确定好时，便可以进行项目程序的编程工作。编程工作采用相关技术人员在电脑上进行程序的开发和设计，编写代码将我们前期的设计转化为电脑的符号语言，在进行电脑模拟操作的过程中，倘若发现加工过程中存在的问题，技术人员便需要及时对程序进行改正和编写。编程及模拟操作结束后，最后一步便是对工件进行实际的加工，在进行实际加工时需要工作的装夹，然后需要对刀，最后进行机床启动的工作，在实际加工过程中，每一个环节必须要在相关技术人员的监督指挥下进行。通过上述的编程工艺，我们可以实现将设计转化为实际产品生产加工的目的。

2.数控车床加工精度的主要影响因素

我国社会经济在不断的发展进步，数控车床在各行各业的使用范围中越来越广泛，相关企业对零件加工的精细程度要求越来越高，但是在实际生产过程中发现仍然存在着许多问题，所以传统的不太周密的加工工程已经无法适合现代的生产生活需要，我们务必对数控车床加工时会影响其精细度的原因进行具体分析。从大方面来考虑，可能会影响数控车床加工精度的原因主要有车床自身加工工程精度，相关的职业技术人员操作能力的因素等。但就现在而言，我国目前的数控车床加工精细度主要受两方面的影响，分别是车床加工机械精度以及数控系统控制精度。在这两个大方面里面还包括着许多小方面。比如说数控车床加工的编程系统编程的精度，加工时采用的零件原材料自身的性质，在进行实际操作过程中系统的控制精度以及设备之间的磨合、安装调试等程度，都有可能对数控车床加工精度产生一定的影响。倘若再具体分析，还可以分析在加工过程中夹具的质量合格程度，装夹的方式，以及刀具等测量技术是否存在误差或误差是否满足我们所要达到的技术标准。最后还想分析一点，在整个加工过程中比较重要的且不可缺少的一个系统是伺服系统。该系统将最主要的部件变成零件开始加工。企业若想实现自身立足和发展，必须要保证产品的质量。我们前期对影响因素进行分析的过程十分重要，根据分析的过程以及结果进行后期实践的指导，操作人员从现有的生产技术设备出发，综合各方面的精细调控问题，排除加工过程中的无关变量和干扰因素，对数控车床加工工艺的整个流程进行系统化的优化改造，进一步提升数控车床加工时的工艺效率以及精细度，进一步促进数控车床加工工艺流程的发展，推动经济发展。

3.对数控车床加工精度必要性的分析

数控车床加工的工艺是在进行数控加工过程中的一项重要环节，如果此环节加工流程不精细，后期得到的数控车床等一系列产品的质量也会大打折扣，所以在加工過程中，一旦出现人为失误或其他数据测量不准而导致一系列误差，就会出现大量不合格的残次品，无法上市，无法将其转变成可利用的资源，无法带来经济经济效益，从而造成了资源的浪费，企业的加工生产成本也会大幅度提高，所以我们必须从源头上进行保证，保障加工数控车床的生产技术、工艺流程必须达到精细化的程度，不断提升精度从而能够使企业降低加工的成本，促进经济发展。

二、数控车床加工精度的工艺处理及优化措施

在加工过程中，首先要选择合适的刀具材料，刀具的选择是十分重要的环节，在进行选择时可以选择耐热性、耐磨性以及硬度较好的，较为实用的合金材料，减少震动的冲击。使用过程中还要注意角度问题。找对刀点，确保刀点统一。进行刀点的选择时，一定要进行精细的程序编制，实际生产时降低对刀难度，方便在加工过程中能够顺利找到对刀点，其余刀点的使用方案需要根据实际情况来进行选择。

零件加工时要避免因装夹的多次失误造成的误差出现现象。根据不同情况，选用并改进装夹的方法。提升装夹精度可以采用精定位基准法，也就是减少表面的毛胚加面带来的工作误差。除了常规的装甲方式，我们还可以根据实际零件产品的尺寸以及精细程度要求，来采用“一夹一顶”的装夹方式。一端用夹盘加紧，另一端可以固定在顶尖顶牢上。

选择合适的削切用量。在进行粗车加工时，可以选择较大的背吃刀量;如果进行细车加工，则需要进行综合考虑，选择较小的背吃刀量。在消切工作进行时，可能会摩擦生热。所以削切过程中使用具有较好清洗效果和降温效果的的消切液，例如乳化液。

对伺服系统要有较强的把握，装配较为良好的系统来提升其抗压的水平，从而能够减少误差。数控车床装置确定以后要对其中的参数进行深入优化，比如在开环增益时选择较高的位点，优化伺服系统。我们一般使用的都是闭环伺服系统，使用时必须关注丝杠的运转方向，如果发生了空转的情况，也会产生间隙误差，也会对工艺处理的精度产生一定的影响。在实际生产和加工过程中，我们必须要对加工的每一个环节可能会存在的潜在因素来进行综合具体的分析，从而保证生产加工的精细程度，倘若出现问题，必须要采取一系列的解决措施将生产误差降到最低。生产过程中还可以采用误差补偿的方法来提高加工精细程度。可以采用误差防止法对潜在的误差进行整体分析，在原有的工艺基础上提升。

三、结束语

我国社会经济不断发展，科学技术在不断的提升，数控车床加工技术也随之得到了具体而准确的发展。目前数控车床技术在我国社会的各个领域的应用较为广泛，数控车床加工工艺也是制造业中不可或缺的关键技术。在零件加工、实际的生产处理过程中存在着许多问题，有许多影响因素影响了加工过程的精细程度，所以我们必须要对影响因素进行综合具体的分析。本文分析影响因素后进而提出了相关的解决措施从而可以在实际生产生活中将这些措施应用，不断提升数控车床工艺处理的精细度，减小生产误差，进一步提升企业在市场竞争中的综合能力，发展数控车床加工的工艺技术，优化产业结构，促进制造业的发展。

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（作者单位：中车大同电力机车有限公司）