论机械制造工艺与机械设备加工工艺要点

杨林松 黄小路

【摘 要】在本文中笔者对机械制造的技术和设备加工的工艺进行了概述，随之对机械制造的相关工程技艺以及设备加工的工艺特征进行了具体的阐明，随后对相关要点进行了具体的分析，希望能给相关行业提供一定的实践经验和参考意义。

【关键词】机械制造;设备加工;工艺要点;

引言

随着时代的发展和科技进步，机械制造的技术和相关设备的加工技术也在不断发生变化，技术和工艺都有着很大的进步。不过在机械制造和生产的过程中，部分设备的工艺和技术选择不当、工艺或技术的使用出现问题，机械设备产品的质量就会出现问题，从而影响整个企业的经济效益乃至整个机械制造业的发展。因此，想更好地促进机械制造业的发展，就必须对机械制造和设备加工工艺高度重视，对生产中出现的问题及时进行解决，才能更好地保障工艺和技术的正确使用，保障机械设备的质量。

一、机械制造与机械设备加工工艺的特征

机械制作和机械设备加工工艺的具有着极为鲜明的特征。这些特征关系到机械设备制造和加工工艺的先进程度、机械设备的质量乃至整个机械设备制造和加工业的整体发展。因此，掌握好机械制造和加工的工艺特点，才能更好的解决制造中的问题，进一步提升产品质量，提高产品经济效益，促进行业的整体发展。

（一）紧密联系的特征

从机械制作到机械设备加工工艺的每个步骤都有着极为紧密的联系。最开始机械设备的设计，影响着机械制造的参数和精度，进而影响着机械制作的质量;随后，机械制作的质量则影响到机械设备的加工工艺，进而影响整个设备的整体质量。由于从设计制作到加工的整个过程中，每个步骤的联系相当紧密，因此无论哪个环节出现问题，其他环节都会受到严重的影响，最终产品的质量就会出现问题，由此可见，机械制造业的每个步骤都有着极为紧密的联系。

（二）集成化特征

机械制作和设备工艺加工都有着集成化的特征。随着计算机技术的进步，大多数机械制造企业对计算机地应用越来越普遍。在计算机的普遍应用之下，企业的集成化管理也成为了管理工作发展的必然趋势。机械制造业的整个过程就呈现出集成化的特征，大部分企业都是通过计算机整合各个自动化系统模块，实现整个自动化系统的衔接和流通，完成企业机械设备制造整个过程的集成化，机械设备的制造和设备工艺加工已经成为其中两个重要的步骤，处于整个机械制造系统这个整体之中。

（三）数字化和信息化相结合的全球化特征

机械制造工艺与设备加工工艺也有着数字化和信息化相结合的全球化特征。一方面，网络时代和大数据时代的来临，使信息表现形式越来越朝着数字化的方向发展，信息传播速度加快，几秒钟便能传遍全球;另一方面，机械制造工艺和设备加工工艺的发展意味着我国科学技术的发展和进步，也有利于我国与其他国家的贸易和合作，提升我们国家的国际地位和国际竞争力。所以，在机械制作和设备加工工艺上，我们国家必须紧跟全球化浪潮，及时发展机械制作工艺和技术，在机械制造业发展良好的国家引进其管理模式以及相关的技术，根据我国实际情况进行落实。

二、机械制造与加工工艺要点分析

使用合适的机械制造与工艺技术，有助于提高机械设备的质量，进而提高企业生产效益和经济效益。而想要进一步提升机械设备和产品的质量，首先要对机械制造与加工工艺的要点进行分析，找到合适的切入点，采用合理的机械设备加工工艺和技术。

（一）焊接技术。在机械制造和加工过程中，焊接技术是最为主要的机械加工技术。焊接技术是组装机械设备的基础，是保障机械设备牢固性和完整性的根本因素，根据不同情况和不同的机械设备，采用不同的焊接技术，是提升焊接效益，提升产品质量的重要保障。

1.电阻焊接。电阻焊接这一技术是指将需要焊接的物品放在电池两极，接通电源之后，焊接物会发生电子反应而进一步加深二者之间的渗透，从而实现焊接工作。虽然这项焊接技术仍然需要一定的成本投入，在焊接工具出现问题需要维修时，所需要的成本投入大。但它可以有效的节约企业的人力成本，更快实现机械制造的自动化，提高产品质量和效率，这项技术一般被应用在汽车车身焊接之上，主要是通过点焊机和点焊机器人进行焊接，可以有效避免体力劳动和工作重复的问题。

2.气体保护焊接。这项焊接技术主要是工作人员利用电弧进行焊接，由于焊接过程中物体的保护介质气体为二氧化碳，因此这项焊接技术能够有效地减少焊接过程中的有害气体。一般来说这项焊接技术主要分为定位焊接、连续焊接、点焊和塞焊几种形式，可以根据具体情况的不同来选择不同的焊接形式。这项技术一般被应用在我们国家煤矿机械设备的焊接工作中，解决了手工电弧焊接中存在的一些问题。

3.埋弧焊接。这项焊接技术主要指的是利用焊剂层进行焊接，保障电弧完全燃烧，进而完成焊接。在這项技术的应用中，工作人员要弄清半自动焊接和全自动焊接的区别，遵循不同的技术规范进行工作。半自动焊接的情况下，相关技术人员要完成焊丝的焊接和转移工作;自动焊接情况下，技术人员应该合理使用焊接车，促成焊接工作的完成，实现焊接工作的自动化。

4.螺柱焊接。这项焊接技术主要是指对电弧进行充分的应用，构成较为高温的一个环境，在设备接触面熔化的时候给螺柱施压，全面完成焊接的工作。技术人员应用螺柱焊技术时，主要有两种应用情况和应用方式，储能焊接一般都是在软薄板件焊接中应用的;拉弧焊接一般都是应用在重工业领域。

5.搅拌摩擦焊接。这项技术在机械制造业中的应用十分普遍，也有着较为成熟和完善的理论体系，给技术的应用奠定了一定的理论基础。与其他焊接技术有着较大的区别，这项焊接技术首先不需要特定的高温环境，就能够很好地完成焊接工作;其次，这项焊接技术能够有效地节约焊接所需使用的材料，进一步节约焊接所需要的成本。目前在机械制造业内的研究中，这项焊接技术的研究较为深入，应用的也较为普遍。但是在使用这项技术的时候，也同样要注意焊缝增高的问题，进一步保障焊接的质量。

（二）加工工艺要点。

1.高精度切削。为了让机械设备的切削工艺达到高精度，相关技术人员往往会采用一些精密度较高的切削工艺。首先，技术人员会对加工工具以及加工机床进行全方位检测，保障加工工具和机床不出现问题，不受其他因素影响;其次，技术人员应该对机床转速予以高度重视，保障机床转速不出问题;最后技术人员必须合理应用精度定位技术，进一步保障精度和技术的使用符合机械设备切削工艺的要求。

2.超精度研磨技术。在设备加工的过程中，技术人员需要保障机械设备表面的光滑程度，利用相应的技术保障粗糙度在1cm到2cm之间，实现设备表面的光滑。硅片抛光这项技术曾一度受到众多技术人员和企业的欢迎，一度在研磨技术中起到了重要作用，但随着新时期对机械设备高精度、超精度的要求，这类技术不再适用于当今机械制造和设备工艺加工工作之中。而超精度研磨技术能够让细微粒子得到一定的打磨，完成高精度零件和部件的制造，确保零件和部件的精准程度和光滑程度。在不少的机械设备产品的加工中，都可以使用超精度研磨技术，进而降低机械设备的摩擦力，使机械设备轴与轴之间的摩擦更小，让部分零件和机械设备的整体使用寿命进一步延长，因此，在科学技术快速发展的当代社会，传统的加工技术已经不能满足当代社会机械设备生产和加工的需求，而当代机械设备的加工和相关技术，也要在不断的研究和应用中得到提升和创新，进一步促进我国机械制造业的发展。

三、结束语

机械设备制造工艺和设备加工工艺是制作优良机械设备的基础，是优良机械设备的重要保障，一旦这两项工艺出现问题，机械设备的质量就会出现问题。而这两项工艺技术的创新和发展，进一步提高了机械设备的质量，促进了机械设备制造业的自动化进程和智能化进程。因此，相关技术人员在机械制造工作中不仅要提升自己的专业能力，更要抓住相关工艺技术的使用要点，通过对使用要点的分析，根据不同情况下所需工艺的不同，进行进一步加工，进一步提升机械产品的质量，提升机械产品的使用寿命，进一步保障企业的经济效益，促进我们国家机械制造业的全面发展，提升我们国家的国际地位和国际竞争力。

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（作者單位：焦作科瑞森重装股份有限公司）