机电安装项目中工暖通空调的安装方法探讨

齐登星

【摘 要】随着人们对居住与工作环境重视，在机电安装项目中，其中对暖通空调工程的施工安装有了更高的要求。本文就机电安装项目中工暖通空调的安装方法探讨

【关键词】机电安装;项目施工;暖通空调;安装

前言

在施工管理中，管理人员应细致地作好质量控制工作，空调工程施工前要了解设计意图，熟悉各专业施工图，编制好施工组织图，要抓住工程的控制要点，做好控制要点的事前、事中、事后管理。暖通空调设备安装包括通风机、空调机组、消声器、冷水机组和冷却塔等。风机安装中，要合理控制风机叶轮与壳体的间距，避免运行中出现相互碰擦的现象。空调机组安装中，进出水管的连接部位必须进行密封处理，凝结水管的坡度要符合空调器的排水要求，安装要做到平稳、牢固、平正，而且要采取相应的防震措施。消声器安装中，要保证安装方向正确，在消声器的外壳上应标明气流的循环方向，支、吊架要单独设置。冷水机组安装，应保证机组的冷凝器和蒸发器进、出水口有足够的空间，满足管道及附件的安装，并方便人员操作。

1空调水系统管道安装

空调水系统管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。按照设计规定，预制加工管道支架。空调水系统的管道、配件及阀门的型号、规格、材质应符合设计规定。认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。参看有关专业设计图、建筑图和结构图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。管道安装时，应及时进行支吊架固定，支架的间距和位置必须符合设计与规范的要求。管道与机组、泵类设备连接时，应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头，法兰连接或螺栓连接。隔震软接头位置应尽量靠近设备接口，管道与软接头、设备之间的连接，应在不受应力影响下安装定位，严禁强行对口，造成隔震软接头长度尺寸的变化和同轴度偏差。管道切口不得有缩颈或毛刺，严禁丝口填料进入管内。管道安装结束后，应做好管道通水试验，一次排放，畅通为合格。管道安装通水之后，应进行管道试压工作。管道试压为最为重要的工作。管道试压应按施工进程分区、段进行，待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试压前应满足，被试压管道施工已完毕，管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求，试压施工方案已审批，试压准备工作已完成。同时应成立试压工作小组，明确各自的工作职责和检查范围，统一联络、统一指挥调动，加强巡回检查，确保试压与清洗工作顺利完成。在试压与循环清洗施工前，应根据施工方案要求，对当前要进行的试压与清洗管道的范围、施工方法与详细要求、安全与产品保护措施要求等，对全体参加施工人员进行安全技术交底，各分工负责人员明确各自责任后应该在交底记录单上签字。各参与施工人员应明确自己所承担的工作。试压验收合格后及时办理好试压验收记录表的签证工作。试压完毕之后，应做好管道的保温工作，这关系到结露问题能否避免。需保温的管道、支架与管道接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。

2暖通空调施工安装中存在的问题

2.1噪声超标

我国的风机盘管技术经过多年的发展，已经相對成熟，所生产出的产品也都能够符合国家规定的噪音标准。但是其实际的情况却恰恰相反，生产厂家所提供的产品参数值远远高于国家规定的噪音标准值以及现场测试值。一般情况下，空调末端设备之间的相互碰撞所引起的设备噪音是暖通空调设备安装中一个非常棘手的问题。因此，暖通空调设备布局设计就显得尤为重要。为了避免设备的噪音超标，必要时就必须采取相应的隔音措施[1]。

2.2结露滴水

例如管道安装不规范、管道保温不良、管道与管件以及设备之间不严密的接触等的问题都可能造成结露滴水现象的出现，关键材料的优劣以及管道质量的好坏都直接影响着安装的效果。在设计管道布局时，管道的长度以及坡度都必须合适，不然也会出现结露滴水的现象。

3暖通空调安装施工的注意事项

3.1设备安装新风机、空调机安装

采用弹簧阻尼减振器，风机与风管连接采用软连接，新风机组与水管采用软接头，连接风机盘管采用弹簧吊钩。风机盘管与水管采用软管连接对空调机房进行吸音处理，比如在空调机房内采用隔声材料做成围护结构，以防止设备噪声外传或在机房内贴吸声材料;采用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板，以增强吸声效果;机房应尽量减少设置门窗，且设置门窗应采用吸声门窗或吸声百叶窗尽量减少设备噪声外传[2]。

3.2水管安装

水管安装要严格执行国家规范，冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减振吊架，而且吊架不能固定在楼板上应尽量固定在梁上，或在梁与梁之间架设槽钢横梁固定。水管穿过楼板或过墙必须采用套管，且套管与水管之间要用阻燃材料填封。

3.3风管系统的制作和安装

核对材料和规格是否符合设计要求，材质证明和合格证是否齐全，有开裂缩孔、起皱、分层等缺陷，应拒绝使用。安装时检查支架的稳定性，复测平面位置，标高、坡度是否符合设计要求。安装支座，正确区分固定支座与滑动支座的不同安装要求。检查支架的稳定性，复测平面位置，标高、坡度是否符合设计要求。管道连接时，不得用强力组对、加偏垫或多层垫片的方法施工。需注意的是，支架宜设置于保温层外，并确保施工后保温层保持完好。通常在托架横担与风管的底部应垫一个较为坚实的隔热材料，还要保证风管和吊杆的侧面同保温层距离相同厚度。风管安装应按先主管、后支管、再立管的顺序进行。安装前应把风管内外表面的污物清除干净。为防止风管变形，吊点应设置在风管长度1/3及2/3处，吊点处风管底部应垫以角钢加固，吊装时两个葫芦应同时起吊、均匀受力。调节阀及防火阀应单独设置吊架。安装后的风管应表面平整，不得错位及扭曲。

3.4风机的安装

在安装过程中，需要对风机各部位进行仔细的检查，保证螺母齐全、紧固，保证叶片根部没有损伤，并且保证叶片的各个角度满足设计要求;通风机叶轮在出厂前都做了精确而全面的检查，并进行了动平衡试验，在叶轮安装过程中不能随意的对其位置进行更改;在叶片检查过程中，需要请将其表面覆盖的灰尘、煤尘等清除干净，并检查叶片是否松动，如果发现叶片有腐蚀现象，需要及时的更换。如果跟换叶片，必须保证新叶片与老叶片的材质、参数等一致;对叶片顶部与筒圈间隙进行检查，保证其符合要求，保证单片间隙超过2.5mm，手动盘动前后叶轮各三圈，保证其转动灵活，避免存在卡阻现象;在风管连接安装时，需要保证风机中心与风管中心相对应，并检查通风机主轴中心线是否平行于基础中线。检查电动机转向应正确，油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件规定，风机管道内不得留有任何污杂物，特别是进风口前50m内是否有异物，如有必须清除，以防吸入通风机损坏其叶轮。

4 结论

在对空调施工管道进行设计时，必须考虑到管道的长度和铺设坡度的问题，否则就会出现空调设备滴水凝结的现象。冷凝水的问题应该在安装布置管道时就考虑到，最终目的就是方便冷凝水尽快排出，同时需要重视保温材料的保温效果。

参考文献：

[1]梁文兴，孟承坤，马朝阳，毕新伟.浅析暖通空调制冷系统中的环保节能技术[J].资源节约与环保，2018（12）：17.

[2]李俣.试析公共建筑中暖通空调系统效能提升策略[J].江西建材，2017（24）：40+42.

（作者单位：山东中星供热工程有限公司）