浅谈现代化水厂机电设备的安装及调试

吴伟

摘要：现代化的水厂机电设备复杂多样，种类繁多，随着技术水平的提高，现代化水厂机电设备的自动化程度也越来越高，本次主要对现代化水厂机电设备的安装与调试进行了总结与分析，希望能给相似工艺流程的现代化水厂机电设备安装施工提供一定的参考经验，为保障人们的健康饮水安全贡献自己的力量。

关键词：现代化水厂；水厂机电设备；安装调试

1 安装准备阶段

在机电设备安装前编制计划和应急预案，并做好各项准备工作，现代化水厂机电设备的安装事前准备需做到以下两个方面的内容：首先，现代化水厂机电设备安装事前准备的时候第一步是对安装环境进行整体检测，防止低压配电柜在运行的时候出现什么不可控的因素，在虫蚁鼠害较多的地区，一定要做好对虫蚁鼠害的防治，虫蚁鼠害很容易对机电设备造成损害，影响到整个机电设备的运行。确保不会给现代化水厂的正常生产带来影响，要对整个水厂机电设备所在位置的内部装饰环境做到全面的了解，即使安装过程中遇到问题也能够及时的解决，不会对整个水厂机电设备的安装造成影响。其次，现代化水厂机电设备安装事前准备工作的最后一步是一定要对整个机电设备安装工程提前做一个计划，计划好安装的顺序与步骤，这样才能够做到有备无患。制定完善的安装计划，能够有效的保证安装工作的顺利进行，也要提前进行应急方案的制定，在安装过程中出现什么问题的时候能够有正确的解决方式，避免手忙脚乱的情况出现。

2 设备安装阶段

2.1 设备就位、找正及找平

设备就位前应按施工图并且依据有关建筑物的轴线，边缘线、标高线，划出安装基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的允许偏差为±20㎜，如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线为基准划线。设备就位前必须将设备底座底面的油污，泥土等脏物和地脚螺栓预留孔内的杂物清理干净。灌浆处的基础或者地坪表面应该凿毛，以保证设备灌浆质量。设备上定位基准的面、线、点对安装基础基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表的要求。固定在地面上的整体设备或者刚性连接的设备，不允许跨越地坪伸缩缝，沉降缝。

2.2 基础地脚螺栓的安装要求

地脚螺栓的不铅垂度不应该超过10/1000。地脚螺栓离孔壁的距离应该大于15㎜；地脚螺栓底端不应该碰孔底。地脚螺栓上的油脂应该清除干净，但是螺纹部分应该涂油脂。螺母与垫圈间和墊圈与设备底座的接触均应良好。拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。拧紧地脚螺栓应在混凝土强度达到规定值的75%后进行。

2.3 垫铁的安装要求

不承受主要负荷的垫铁组（主要负荷基本上由灌浆层承受），可以使用单块斜垫铁，斜垫铁下加平垫铁。承受主要负荷的垫铁组，应该使用成对的斜垫铁，找平后用电焊焊牢。承受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。每一组垫铁组尽量减少垫铁的数量，一般不超过三块，并且少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的在下面。最薄的在中间，并且将各垫铁相互焊牢，铸铁垫铁可以不焊。每一组垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一组垫铁组应被压紧，并且用0.25㎏手锤逐组轻击听音，要求均匀一致。垫铁组（不包括单块斜垫铁）深入设备底座的长度应该超过设备地脚螺栓孔。安装在金属结构上的设备找平后，垫铁应该与金属结构焊牢。但是用带孔垫铁可以不焊。

2.4 设备灌浆的要求

设备灌浆分为一次灌浆（设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆一次完成）和二次灌浆（设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆二次完成）两种。一次灌浆用于设备精度不高的设备，二次灌浆用于安装精度要求较高的设备，设备灌浆前，灌浆处应该清洗干净，灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应该比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时应该捣固密实，并且注意地脚螺栓不要歪斜和影响设备的安装精度。灌浆层与设备底座底面接触要求比较平整、贴合时，应该尽量采用膨胀混凝土。灌浆层厚度不应该少于25㎜，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用，并且灌浆无困难时，可以小于25㎜。灌浆前应该安装外模板，外模板到设备底座底面外缘的距离不应少于60㎜。

3 设备调试阶段

3.1 单机调试

设备启动首先进行点动启动，确认转向正确后方可二次启动。二次启动做3～5min连续试运转。此间要测定机组的运行电流、机温是否在规定的范围内；如果是星三角或软启动的还要检查启动状态及运行状态的切换是否符合设计的要求。对不同的设备检查的重点参数有所不同：离心水泵启动时出水阀门处于关闭状态其出口压力符合设备要求，待运行正常后开启出水阀门其出水压力应达到设计要求能够将水输送到相应的标高位置。罗茨风机启动时要求进出管道应保持畅通、运行稳定后通过出气阀调整到所需的风压；用于气水反冲的风机出气管路上设置的气体止回阀开闭自如，防止滤池内的水因风机停机导致虹吸而进入鼓风机设备内。加药计量泵的背压阀的压力调节到比投加点压力大0.05～0.1MPa；输送管道的压力波动值控制在输送压力的5%内以避免对管道产生破坏；对絮凝剂、二氧化氯的投加量进行核对或与出液端的转子流量计的刻度对比标定。

3.2 分部系统联动调试

单系统的分布联动调试一般按照：絮凝剂投加、消毒剂（二氧化氯）投加、排泥系统的自动或远程操控、滤池系统、原水输送设备及出厂水输送设备、水质监测在线仪表、自动化控制等七个系统进行调试。就是将各系统进行逐步增加负荷直至满足设计运行负荷运行，发现运行中存在的问题并及时解决的过程。

3.3 全厂设备联动调试

全厂设备联动调试就是将全厂的设备在工艺流程的标准下进行综合调试，要控制设备的运行和所有设备运行时能否进行协调工作。全厂设备联动调试要进行多次，并反复检验调试工艺流程参数，其中工艺流程参数包括反应时间、沉淀时间、气水反冲洗强度、滤速等，当工艺流程参数反馈到中控系统并发出联动信号驱动相关的设备进行水处理，在这种情况下水厂输出的水能够达到国家饮用水安全标准，并经过有资质的的国家卫生部门进行检测合格后，则表明全厂设备联动调试顺利完成。

4 结语

机电设备的安装工程的技术含量明显增加，设备安装调试过程日趋复杂。要求现场的管理者应熟悉水处理工艺要求，结合设计图纸、使用功能进行安装调试以适应水厂对水质的新要求。

参考文献：

[1]王远望.浅谈现代化水厂机电设备的安装及调试[J].企业技术开发.2016（12）.

[2]张磊.浅谈现代化水厂机电设备的安装及调试[J].绿色环保建材.2017（12）.

（作者单位：浙江正泰中自控制工程有限公司）