火力发电厂压力管道焊接质量控制

彭建富 虞江涛

摘 要：压力管道工程施工中的重点是焊接工程，焊接工程也直接关系到压力管道的施工成功与否。保证好焊接的质量，不仅仅能够达到压力管道的承压力度，而且有利于压力管道的顺利施工。压力管道的焊接不仅仅要考虑到环境因素，还要重点考虑到焊接的技术、材料等造成的影响。任何一个环节出现错误，都会造成管道压力承受不完全，直接导致塌方的出现，危急过路人的生病财产安全。

关键词：焊接工艺;试件的损失;无损探伤

总体来说，影响管道焊接质量的因素主要有以下几个：首先是施工中要采用的工艺方法，其次是施工人员自身的水平，再次就是材料本身的质量最后一点就是施工的环境和对施工过程整体的控制。而施工质量的主要控制措施就是焊后热处理或者是无损探伤，以下笔者结合自身的工作经验对这一问题进行简要的阐述。

1 影响焊接质量的因素

1.1 焊接工艺和控制

焊接工艺的选择过程中，所有的数据必须通过工艺评定，发现它有一个指导作用的焊接质量控制工作。焊接在焊接过程中必须严格按照相关的流程数据，不能改变的相关数据，即便是在检测的过程中没有发现严重的不足，这一部分的焊缝和热影响区的力学和化学性能也会和工艺评定的相关数据产生一定的差异，而这样的缺陷在实际的工作中是更加不易控制的，因此焊接工艺技术的选择和技术已经成为当前焊接施工过程中影响其质量的重要因素。

1.2 焊工的工作技能、质量意识的水平

焊工实际的业务水平对焊接接头的质量有着非常显著的影响，在焊接施工的过程中一定要选择有相关专业资质的焊工进行焊接施工。对一些返修率非常高的焊工，一定要重新评定其资格，情节严重的还要直接吊销其资格证。

每一个优秀的焊工实际上都有一些非常好的职业习惯，焊接之前，一定要做好準备工作。这样才能从心态和设备上进行有效的调试，工件的准备工作和材料设备一定要满足相关的标准和要求，在焊接施工的过程中一定要足够的专注，这样才能更好的排除外界的不良因素对其造成的干扰。在焊接施工结束之后，一定要对其进行详细的检查，施工中只有焊接人员自己对施焊的质量认可了，才能进入到下一个工序当中。

1.3 焊接材料及设备

焊接材料一定要经过专业和详细的计算和筛选，最后才能确定到底使用哪一种材料，所选选的材料在满足各种技术要求的同时，也要具有良好的焊接性能，材料本身也要有较高的可得性。同时，在这一过程中所选用的焊接材料也饿应该拥有比较齐全的手续，一定不能使用不在质保期的焊接材料，在相关人员经过了严格的质量检验之后才能对其进行使用。在焊接参数当中，焊接电流是十分关键的，所以焊机一定要可以准确无误的对电流进行显示，通常，焊机使用的年限如果比较长，电容器和风扇的性能就会受到比较明显的影响，所以在焊接的过程中一定要对其进行有效的检修和维护。

在选用时主要坚持以下原则：（1）其性能指标要满足工件的焊接技术性能要求;（2）选用获得CCC认证的焊接设备，并尽量选择信誉好的厂家设备;（3）结合效率、价格、维护保养成本等方面进行考虑;（4）尽可能选用综合性能指标高的专用设备，以降低焊工的劳动强度，提高生产效率。要经常对设备进行维护和保养，以提高设备的运转率且保证焊接质量，同时为操作人员提供安全的作业环境。当设备出现问题时，要及时处理，不留安全隐患。

1.4 焊接过程控制

在压力管道正式开始焊接施工之前，一个非常关键的环节就是坡口清理，如果在焊接的过程中遇到了需要预热的处理的管道，焊接工人一定要在施工的过程中严格的按照相关的工艺参数进行控制和操作，焊接过程中一定要对每一个重要的环节都予以严格的控制。同时在焊接施工之前还要做好交底工作，这样就可以保证焊接工艺选择的科学性和合理性。而如果管道本身是高合金管道，在焊接接头制作的过程中，一定要对其层间的温度进行有效的控制，同时还要在焊接的时候对施工的节奏进行严格的控制和掌握，和热处理人员的配合和协调也是十分重要的一个因素，而如果是层间出现了比较严重的杂物或者是气孔，一定要及时采取相应的措施对其进行有效的处理，常用的处理方法就是对其进行打磨，接头部分的修磨质量对整个管道的焊接质量都会产生非常显著的影响，所以一定要对这一部分的处理引起高度的重视。

1.5 施焊环境

当环境温度过低时，会使焊缝熔池金属冷却过快，改变金相组织，从而对焊接接头的力学性能产生不利影响，《火力发电厂焊接技术规程规范》中规定，焊接时允许的最低温度：碳素钢-20℃;低合金钢-10℃;中高合金钢0℃，当温度低于规定温度时，没有预热措施不得进行焊接。环境湿度过大，空气中的水分就可能进入熔池，形成氢气孔等缺陷，因此雨、雪天气禁止在室外作业，如有需要必须采取保护措施。风速过大会破坏电弧，使空气中有害气体进入熔池中，从而影响焊缝质量，目前国内火电施工现场普遍存在追赶工期现象，所以在室外焊接过程中，如果避免不了大风天气，一定要做好牢固严密的防风措施。

2 对焊接材料的选择

焊接材料直接影响到焊接质量的好坏，特别是焊条和焊丝对焊接质量的影响更是不言而喻的。选择焊接材料要根据具体的地理环境和空气环境，要选择高质量高使用率的焊接材料进行焊接。这要不仅有利于长时间的使用，而且有利于焊接材料更大程度的发挥出自己的能力。在选择焊接材料的时候我们有以下几项原则：首先，选择的材料应当与母材的力学性能和化学成分相互匹配。其次，还要充分考虑到焊件的工作条件和使用性能。再者还要考虑到操作的工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性。最后要考虑到焊接工人的技术能力和设备使用能力。

3 焊接工艺的选择

选择好设备和操作人员以及焊接材料之后，还要选择出一个合理的焊接工艺，这样才能够高质高量的完成焊接工程并且保证焊接质量。焊接工艺的选择要在施工开始之前进行，项目管理部门应当提前派遣专家实地进行考察，并且进行预实验以判断出利于使用的焊接工艺。经过多次调查和测量之后，设定出合理的焊接工艺，在焊接工程中不仅要依赖于设定好的焊接工艺，还要会根据临时情况进行变通，以确保焊接工程的顺利完成。

4 对焊缝的检查

焊接质量直接关系到压力管道的安全运行。所以在进行初次的焊接工作之后还要进行焊缝的检查，但是检查的次数不能太多，一般情况下不能超过三次。一般情况下初次进行焊缝返修时只需要焊接与热处理责任师审批，三次及三次以上的焊缝返修就需要焊接与热处理责任师会同有关人员认真分析原因之后，确保避免返修再次出现问题，经由总工程师审批之后才能再次进行焊缝返修。因为返修次数越多说明焊接过程问题越为严重，而且焊缝返修的质量没有初次焊接时牢固。焊缝返修次数越多，焊缝修补处使用年限越低，越容易引发其他问题。

5 结语

火力发电厂的压力管道对其正常的运行有着非常重要的影响，而压力管道焊接质量的影响因素又比较复杂，在这样的情况下，必须要在焊接施工的过程中对其进行有效的控制，只有这样，才能更加充分的保证管道的运行稳定性，同时也为电厂的稳定运行奠定良好的基础。

参考文献

[1]刘康勇，李东军.管道建设与焊接质量控制[J]管道技术与设备，2003，（2）

[2]王晋生，郑春刚，陈丽中.管道建设与焊接质量控制[J]管道技术与设备，2004，（2）